老设备遇上新难题：锈蚀背后的效益＂拉锯战＂

＂皮带机架锈得能捅穿钢板，漏斗漏料像下小雨，这设备再不修，拣选效率得跌进＇谷底＇！＂今年初，洗选发运中心二次拣选班班长指着服役超２０年的翻车系统直皱眉。这套见证了２０载风雨的设备，如今成了班组的＂心头病＂——连续高负荷运转让皮带机架、卸载漏斗等关键部件锈迹斑斑，每月２－３次的维修频次和１７０万元的委外维修报价，像两座大山压在降本增效的路上。

破局！从＂委外维修＂到＂内部创效＂的思维革命

一场蹲守２４小时的＂设备诊断＂：为破解困局，班组发起＂设备焕新攻坚战＂。技术骨干带着摄像机蹲守现场，记录下驱动滚筒每一次卡顿、承载段每一声异响，联合车间＂技能大师工作室＂成员展开＂头脑风暴＂。１２张手绘图纸在一次次推演中迭代，最终敲定＂结构修复＋资源重组＋智能升级＂的改造方案：用废旧皮带制作缓冲衬垫，将报废托辊拆解再利用，给核心部件加装自主设计的耐磨装置。

仓库废料堆里的＂寻宝行动＂：走进车间闲置物资仓库，锈蚀的托辊、变形的连杆、卷边的皮带在工人手中重获新生。＂这根托辊轴承还能用，拆下来擦擦油！＂＂这段皮带裁成条，刚好做漏斗衬垫。＂班组像拼积木般精准测量，２０米废旧皮带被裁剪重组为缓冲装置，３０根报废托辊经拆解后重新组装，连锈蚀的架子都打磨焊接成支撑构件，累计盘活价值２８万元的闲置物资。

４８小时连续作战的＂设备焕新＂：改造实施阶段，班组开启＂白＋黑＂模式：白天，焊工精准焊接铁板修补漏斗，电工趴在设备下改造线路；夜晚，技术骨干对着图纸优化程序逻辑。当驱动滚筒换上新衬套、承载段加装智能传感器、设备外壳刷上蓝色防腐漆时，连续４８小时作战的职工们看着焕然一新的翻车系统，眼角的疲惫都化作了笑容。　　

成效！１７０万节约背后的＂三重跃升＂

安全跃升：设备故障率直降８５％，６处重大安全隐患彻底消除；

效率跃升：拣选产能提升２０％，月均多处理物料６００吨，相当于每天多完成１个车皮的拣选任务；

效益跃升：１７０万元委外费用全部转化为自主改造成本，节约的资金可购置２台新设备。

如今走进拣选车间，亮蓝色的翻车系统在灯光下轰鸣运转，操作屏上实时刷新的效率数据印证着创新的力量。这场＂废旧物资再上岗＂的实践，让老设备重焕生机，从锈蚀废料到创效＂利器＂，二次拣选班用＂锱铢必较＂的匠心证明：降本增效没有旁观者，每个岗位都是价值创造的＂主战场＂。