国际焦化以技术创新解难题，以降本增效促生产，在工控系统优化、工艺设备改造、设备运行维护等领域持续突破，用匠心与智慧为生产运营筑牢技术防线。

工控焕新打通交互壁垒。以技术填补系统功能空白，用低成本方案实现高价值回报，为设备智能运行按下“加速键”。针对备煤工控系统软件无存储功能、历史故障数据查询难等问题，坚持“低成本高价值”为导向，以优化现有系统代替上位机更换为主，制定“数据库＋通讯协议＋信息重构”三位一体解决方案，在新增皮带故障查询电脑部署ＳＱＬ数据库，自主开发ＶＢ语言通讯协议，打通数据交互壁垒，同步编译下装１６０条全量报警信息，既让工控系统从此具备故障“记忆”能力，为设备维护装上“智慧天眼”，又节省正版系统采购及调试费用６万余元。

气源革新消除工艺风险。以细微处的技术改造，化解工艺风险，以精准控制提升生产稳定性，为稳定生产保驾护航。针对甲醇转化蒸汽阀与放空阀共用主气源存在检修联动风险，以“精准控制＋可靠性升级”为目标展开技术革新，在蒸汽阀气源管线增设独立控制阀门，升级原卡套连接为精密控制组件，不仅构建起互不干扰的气源控制回路，而且连接结构优化消除潜在泄漏隐患，以专业技术筑牢工艺稳定运行的仪表控制防线，确保生产全流程安全顺畅。

运维创新赋能降本增效。坚持在设备运维中创新求变，变废为宝降成本，构建闭环体系激发创新活力，为生产稳定顺行注入持久动能。该公司将淘汰表夹改造成适配内阻测试仪，用玩具弹簧替代弹片触点，经过百次调试让设备重获新生；通过覆盖新电池与故障电池的全场景实测，夯实设备运行可靠性；同时构建“修复－培训－创新”闭环体系，预计年内节约设备成本５万元，提炼标准化修复流程开展全员赋能，引入智能化监测技术完成设备迭代升级。从“被动维修”到“主动创新”的转变，为生产连续性织就“防护网”，以技术革新与降本增效双轮驱动，激活企业高质量发展内核动力。