在兴隆庄煤矿洗选发运中心，一场看似不起眼的“寻宝游戏”，正演变为影响深远的降本增效革命。锈迹斑斑的废铁堆，在浅槽车间机修班组的巧思妙手下，摇身变成了“金山银山”，更点燃了全中心全员参与节支降耗的熊熊烈火，为矿井高质量发展开辟出一条充满创新活力的绿色之路。　　　　

破局突围，从“躺平”废铁到“宝贵”资源

面对严峻的市场经济形势和矿井材料成本管控挑战，浅槽车间机修班组主动担当，成为降本增效的先锋，奋力开拓出一条化危为机、逆势前行的道路。

该班班长陈永军带领他的团队深入废旧物资库“淘宝”，经过一番“折腾”，他发现因密封件老化、叶轮磨损而“躺平”的泵体中还暗藏潜力。“这些不是废品，是沉睡的宝藏！”如获重宝的陈永军兴奋地说道。秉持“能省则省”这一理念，他们启动双线修复计划，对不同泵体实施精准“手术”。

普通泵体在“拆解—清洗—检测—重组”四步法的改造下，借助废旧锚杆改制的销子“再生零件”，效能可恢复到原设备９０％　以上；关键设备６１９外排泵则通过火焰加热与自制工装的“急救”，实现“零外购”修复。这场“变废为宝”的行动硕果累累，不仅助力企业节省了８．２万元的材料费用，还削减了１５万元的设备购置开支，更令人瞩目的是，它促使我们暂停了７台新设备的采购计划。一笔账算下来，相当于减少铁矿开采　５　吨、降低碳排放超１２吨，实实在在从废铁堆中淘出了“金山银山”。

星火燎原，点燃全员降本增效的热情之火

机修班组的“点金术”一经亮相，　掀起层层巨浪，引发强烈反响，成为其他车间争相学习的标杆。

为了让这股降本增效的创新力量持续蔓延，该中心积极搭建交流与学习的广阔平台，定期组织经验交流分享会，邀请机修班组骨干现身说法，同时开展专项技术培训，将创新理念与实用技术倾囊相授，全力推动这股“星星之火”燃遍中心的每个角落。

机修班组的成功经验被精心提炼成可推广模式，发布《废旧泵体自主修复作业指导书》《浅槽设备维修手册》，覆盖５类关键设备修复流程；各皮带运输相关车间将磨损严重的输送带拼接再利用，让“伤痕累累”的输送带重获新生；洗煤车间借助智能调度系统精准控制谷时生产，将设备空转时长压缩至１５　分钟内，吨煤电耗直降３％，各车间立足自身业务，纷纷拿出创新举措，“一班组一创新”的降本热潮在中心内全面铺开，形成了“人人思节约、处处谋增效”的浓厚氛围。

制度创新，筑牢降本增效多维度保障基石

该中心以制度创新与文化铸魂双轮驱动，推动降本增效常态化。在制度层面，将修旧利废纳入ＫＰＩ考核，设立“金点子”专项奖励机制，表彰了１２项杰出创新提案，有效激发了职工的创新活力。

搭建“废旧备件调剂平台”，成功促进了１００余件修复件和闲置件的跨部门流通，有效盘活了超过８０万元的资产。推行“材料预警机制”，细化成本指标，构建“修前评估—过程监控—修后核算”全流程体系，实现精细化管控。大力实施“导师带徒”，举办８场“降本微课堂”，连续培养１２名青年技术骨干，实现了技术传承的全面覆盖，保障了技术传承的连续性。建立降本增效数据库，精准计算每项修复的“经济账”与“环保账”，为降本工作提供科学依据。在文化建设方面，开展“节尽所能”主题宣教，深化“省下的就是赚到的”理念，践行“能用旧不领新”　等准则，上半年设备自修率达　８５％，外委费用同比下降　４０％。以陈永军机修班组为标杆，带动全员参与降本实践，成效显著。

今年以来，兴隆庄煤矿洗选发运中心秉持“精打细算”　理念，以技术创新持续深挖降本增效的“隐形宝藏”。这支“淘宝”队伍也将持续用智慧解锁废旧设备的价值密码，借助智能监控，优化洗选流程，力争年节电五十万度成为他们新的奋斗目标。下一步，该中心将与综掘、运搬工区组建　“降本联盟”，搭建资源共享网络，让技术、设备、人才在其中加速流通，凝聚起更强劲的降本合力。他们秉持永不停歇的探索精神，将降本增效的‘淘金’之旅，绘就矿井高质量发展的辉煌篇章，坚定地迈向绿色低碳、可持续发展的美好未来。