今年上半年，杨村煤矿牢固树立“省下的就是赚到的”理念，坚持“省”字当头、“降”字为本，精打细算，做到物尽其用、能省尽省，以一系列务实举措推动成本“瘦身”、效益“增重”，材料成本同比减少６００余万元，降幅１９．５％，真正用最小投入让矿井成本降下来、效益稳下来。

“废”中掘“宝”提效能

“走，这个月的竞赛又开始了，瞧瞧去！”该矿通防工区职工孙志龙招呼着工友，兴致勃勃地赶往工区“废旧设备翻新修复”竞赛现场。

金属敲击声、砂轮打磨声此起彼伏，一场变“废”为宝、节支增效的比拼正在火热进行。诊断、测量、拆卸、打磨……锈蚀的焊接管、变形的风门框、老旧的隔爆防尘设施等“被判死刑”的零件，经过职工们巧手修复重获“新生”，整装等待“上岗”。竞赛综合考量零配件原始价值、废旧程度、修复效果、用料成本及节省效益等指标，评出一、二、三等奖，考核结果直接与工资挂钩。

“上次竞赛我拿了７０元奖金，这次又来了！既节省了成本、增加了收入，维修技能也越练越精。”密闭班班长陈万东高兴地说。

通防工区“废旧设备翻新修复”竞赛只是该矿全员开展节支降耗活动的一个缩影。

该矿深植“变废为宝”理念，广泛开展修旧利废、节支降耗、深挖内潜等活动，实行定额管理，指标分解到区队、科室、班组及个人，形成“千斤重担人人挑”的局面。严格材料计划审核，坚持“有旧不领新”，确保物尽其用。定期巡查材料浪费情况，加大修旧力度，推行“节奖超罚”机制，充分激发职工节支降耗的主动性、创造性。上半年，通过修复再利用旧料设备，节省新购成本约５００万元，有效缓解了材料成本压力。

“存”里盘“金”增效益

“回收站有批旧钢丝绳，安全达标，符合生产要求，请按流程领取。”该矿运营管理部计划员孙龙正为职工办理钢丝绳发放手续。

该矿落实“六精六提”要求，完善精益管理体系，以市场化、精益化为抓手，强化废旧物资管理。常态化开展废旧物资处置，实现物资全生命周期管控，物资调配优先使用回收物资。建立“分类－评估－处置”全链条管控机制，深化盘活，优化调配，为废旧物资“建档立卡”、明码标价。同时，将处置纳入阳光交易体系，依托“干将”平台实施精益仓储管理，采用“公开招标＋动态竞价”模式，上半年，竞价处置废旧物资７次，累计盘活价值３３０余万元，库存周转率提升５５％，呆滞物料金额下降４０％，真正将“垃圾堆”变为“聚宝盆”。

“小”处着“眼”省大钱

“这份非标件图纸需修改，避免重复加工造成浪费。”在该矿非标件加工车间，生产服务中心副主任孙建东正严谨审核图纸，不放过每一个细节。

图纸设计是非标件加工“成败”的关键，也是控制材料浪费的“源头”之首。加工前，由车间负责人、加工主要负责人对图纸进行“双重把关”，严格对照标准工艺，核查尺寸精度、结构设计、材料选型等要素，及时修正设计冗余或工艺不合理之处。建立审核台账，详细记录问题并做到逐一整改，确保图纸设计最优，从源头杜绝因设计问题导致的浪费。加工中，坚持“能用小料不用大料”，将原材料“吃干榨净”。对工字钢、钢筋等精密计算，优化“排版”，做到不浪费一寸一厘。同时，持续优化流程、提升工艺，严控各环节物料损耗，保证“一次成型”，使原材料利用率从７５％大幅提升至９２％。“大家把剩下的边角料当‘宝贝’收好，下次接着用。”机加工班班长陈明水补充道。

　“我们将坚持开源节流并举，通过强化预算管理、严控非生产性支出，拓宽修旧利废、存量盘活、内部竞标等创效渠道，构建‘自主造血’长效机制，确保降本增效有实招、见实效，为矿井可持续发展提供有力支撑。”该矿党委书记、矿长郭赵虎表示。