在煤炭市场面临周期性波动与价格持续下滑的严峻挑战下，兴隆庄煤矿积极响应两级公司“八项降本硬措施”的号召，全体干部职工秉持“精打细算”思维，以艰苦奋斗为底色，将降本增效视为应对经营挑战、推动高质量发展的关键之举，多管齐下，在生产经营各环节奏响了降本增效的“奋进曲”。

树牢成本意识，构建降本增效新体系。该矿将“精打细算”确立为核心经营策略，把降本增效作为首要攻坚任务。通过开展专题培训、案例研讨等活动，引导全员将“一切成本皆可降”的理念深植于心、践之于行，从思想根源上扭转“重生产、轻成本”的传统观念。同时，完善成本考核激励机制，深度剖析生产全流程，精准锁定设备能耗、材料损耗等影响成本的关键节点，以技术创新和管理优化为突破口，确保每一笔资金都花在“刀刃”上，切实提升投入产出效益。

强化自主维修，深挖内部潜力。面对严峻的市场形势，该矿主动担当，迅速将自主维修确立为降本增效的核心手段。制定科学详尽的自主维修计划，组织技术骨干组建攻关小组，凭借丰富的人才储备和先进的装备优势，在今年1-3月份，自主完成了架柱式钻机、回柱绞车、侧卸装岩机、排沙泵等十多种设备的维修工作，并对60多辆各类矿车进行了焊接整形维修。经核算，累计节约维修费用达118万余元，大幅降低了运营成本。此外，技术创新成为推动自主维修能力提升的重要动力。该矿积极鼓励职工立足岗位开展小改小革，持续优化维修流程。针对维修帮锚杆钻机或手持式钻机效率低的问题，技术团队自主研发了设备辅助维修旋转固定装置专用工具。该工具投入使用后，不仅大幅提高了维修效率，杜绝伤人隐患，还显著降低了人力成本与设备损耗，为降本增效提供了有力支撑。

夯实班组管理，筑牢管控阵地。车间班组作为生产经营的“神经末梢”，成为降本增效的关键着力点。该矿将指标进行精细化分解，精准下沉至每个班组、每个岗位，让每位职工都化身成本管控的“行家里手”。在物资管理方面，严格把控“计划申报、物资发放、维修更换、报废处置”四大环节，构建全流程闭环管理体系。同时，大力推进自营自修模式，鼓励职工发挥专业技能，主动承担设备维护、配件修复等工作，推动管理视角从单纯的“过程控制”向更高阶的“价值创造”跃升，实现降本增效新突破。

激活班组动能，倡导全员节约。该矿把基层班组作为厉行节约的“主阵地”，从细微处着眼、从细节处着手，掀起“节约一滴水、一度电、一张纸”的全员行动热潮，让勤俭节约的风尚贯穿工作始终。围绕节支降耗、修旧利废集思广益，积极探索废旧材料再生利用新路径，实现资源的最大化利用。创新实施“谁修旧、谁收益，谁复用、谁受益”的考核激励机制，充分调动职工积极性，鼓励他们从材料精准管控、物资高效回收、废旧科学处理等维度精准发力，将降本潜力转化为实实在在的经济效益。

当前，全矿正全力冲刺二季度目标，奋力实现“双过半”。兴隆庄煤矿全体干部职工将以精打细算为抓手，精准拨动成本管控“金算盘”，精心打造经营管控“创效链”，以精细作为，全力书写美好兴隆高质量发展的精彩答卷。未来，还将持续拓展自主维修能力，探索新技术、新模式，推动废旧资源的高效循环利用，为煤矿的高质量发展注入新活力。