国际焦化公司在冲刺半年目标任务的关键期，以“时不我待”的紧迫感和“精益求精”的责任感，不断在精密点检、本质化安全、库存管理、自主维修等方面持续发力，全力推动设备安全运行与降本增效两大核心目标落地见效，全力打好上半年攻坚战。

“四级点检”执行到位。强化各级人员作风建设，提升工作执行力，在上下严抓点检工作的基础上，依托振动监测、红外测温等先进手段，精准识别设备潜在隐患，精准研判故障，将问题消灭在萌芽状态，确保精密点检问题发现率低于年度基准目标１２％，有效降低设备突发故障风险，保障安全生产的稳定性。　

“本质安全”落实到位。通过“周辨识、月评价”的方式，查找设备存在的各项隐患，保障生产系统稳定运行，做到风险辨识覆盖率１００％。重点强化高温高压设备、易燃易爆区域的本质化辨识点管理，从源头降低故障率，确保Ａ类设备非计划停车月目标次数为０，Ａ类设备影响生产的月总故障时间小于９０分钟。

“备件库存”管理到位。该公司严格控制各项设备库存增量、减少存量。实施动态需求预测，严格控制采购数量。打通跨车间备件共享渠道，将备件利用到最大化，避免重复采购，节约费用，与此同时，保证Ａ类关键备件安全库存，Ｃ类低值易耗品实行按需领用，确保备件库存目标低于２３００万元。

“自主维修”发挥到位。各车间积极开展修旧利废，采用清洗、更换部件、再制造等方式，实现阀门、电机等设备“重新上岗”，充分发挥公司维修班的优势和岗位员工技能，主动承担拆装、清洗、搭架子等工作，确保实现二季度１２０万元增效目标。同时用好奖励机制，充分调动职工的积极性，将人员技术能力提升与公司成本节约做到双重突破，实现维修费消耗占比年度目标的４０％以下，为年度降本增效提供强力支撑。