为进一步强化安全生产基础管理，国际焦化以操作标准化为抓手，紧扣“安全、稳定、精益、经济”“四个运行”目标，通过规范作业流程、强化数智融合、狠抓岗位练兵，推动标准化建设，为企业高质量发展筑牢根基。

从“会操作”到“精操作”

“备煤机头检查调整必须逐项确认皮带张力、托辊状态”“甲醇精馏液泛处置需按三步法控制回流比”……在该公司生产现场，无论是常规作业还是复杂应急处置，每一名员工都能清晰复述操作要点。

这得益于公司构建的“单点教程＋标准化作业指导书＋岗位三字经”立体化培训体系，将晦涩的技术规程转化为易懂易记的操作指南。今年以来，公司聚焦“非正常工况处置”“多岗位协同作业”等难点，修订标准化文件４７项，新增应急处置卡１２类，实现“一岗一标、一作业一流程”。

用“复盘力”激活“改进力”

如何让标准化既落地又“生长”？该公司实施“流程回溯＋视频复盘”机制。通过调取作业全程录像，组织员工对照标准化清单逐帧分析操作偏差。

针对“煤气鼓风机后管路氨水冲洗”作业中确认环节繁琐的问题，优化形成“双人互检＋电子签认”新流程，步骤压缩３０％，失误率归零。此外，公司建立“标准化改进提案”平台，员工提出的“干熄焦除尘积灰输送气力系统改造”等２１项建议被采纳，保证生产系统的稳定运行。

以“硬考核”倒逼“真本领”

开展标准化专项考评，设置“甲醇精馏净化液泛处置”等６类复杂工况场景，覆盖新员工、老职工、班组长三类人群，９２％参考人员能精准完成作业，但暴露出“多人协作职责边界模糊”“高龄员工应对新型设备生疏”等问题。

该公司启动“标准化强基工程”，一方面开发“ＶＲ协作模拟系统”强化团队训练，另一方面推行“老带新数字化能力提升计划”，确保标准执行“不漏一环、不差一人”。