今年以来，未来能源煤制油分公司电仪车间认真贯彻落实降本增效工作部署，以“小切口、大效益”为导向，引导职工立足岗位开展技术创新，取得显著成效。
针对单芯电缆护层接地环流隐患这一难题，该车间电气专业技术小组创新引入智能化监测手段，构建覆盖全厂的三级监测网络。通过在３０１总变新增２套ＰＣＳ－９７０５ＴＥ装置、气化变电站增设１台同型设备，并对原煤及循环水变电站现有系统进行改造，累计安装高精度互感器４５台，敷设专用电缆２０００米，实现了对２４回３５ｋＶ和１１回１０ｋＶ电缆的实时监测。监测系统上线运行后，可高效监测全厂３５ｋＶ（２４回）与１０ｋＶ（１１回）单芯电缆因敷设时期遗留的护层损伤、未严格品字形排列及三相长度差异导致的电缆屏蔽层存在感应电压问题，帮助操作人员第一时间发现并处置因多点接地产生的感应电流，避免因电流过大导致电缆发热、绝缘下降导致的停电事故。
在解决２＃磨煤机前后轴油流量指示偏差、漂移问题上，该车间仪表班组创新提出“移位降振＂解决方案，将转子流量计安装位置迁移至主油出口稳定区，重新敷设专用电缆线路，保障信号传输的完整性与抗干扰能力，依照校验规程全面调试，对流量计进行零点校准、量程标定、信号传输测试。改造后仪表迁移至新位置，降低了设备机械疲劳，设备运行周期明显提升，年节约仪表更换及维修费用约１０．８万元，同时避免了因仪表示值波动误触发联锁导致的非计划停机。
下一步，该车间将持续推进小改小革活动，通过建立创新激励机制、搭建技术交流平台等方式，进一步激发职工创新热情，为公司发展注入内生动力。
