在能源行业转型浪潮中，循环流化床机组因其“吃杂粮”的独特属性，成为低热值燃料资源化利用的核心装备。华聚能源济三电力、赵楼电厂循环流化床机组如同两台“工业消化系统”，自２００５年、２０１４年投运以来，年均消纳兖矿能源本部矿井煤泥１００万吨，将工业废料转化为民生电力。面对设备“老龄化”挑战，２０２５年４月，华聚能源技术委员会启动“预检预判”专项攻坚，通过精准诊疗让老机组重焕活力。

“肠道修复术”，破解磨损泄漏难题

循环流化床锅炉的“双胃系统”（炉膛＋回料阀）虽通过浇注料防磨、流态重构等技术保障了主消化功能，但尾部烟道内的蛇形管排却因长期掺烧煤泥面临“肠道溃疡”风险——烟气密度增加导致“烟气走廊”磨损加剧，传统停炉检查难以覆盖全区域，成为限制煤泥掺烧比例的瓶颈。技术团队创新采用“病理分析＋靶向治疗”方案：结合燃料成灰特性与烟气流通路径模拟，绘制烟道磨损风险图谱，在空间狭小部位安装单层导流挡板，底部受热面采用双层阶梯式挡板，通过流体动力学优化消除局部冲刷磨损。该方案实施后，烟道泄漏隐患彻底消除，为煤泥掺烧比例再突破奠定基础。

“多学科会诊”，消除隐疾重返青春

济三电力２＃机组真空下降速率曾达０．２７ｋＰａ／ｍｉｎ，逼近合格下限。传统黄油涂抹、防爆门更换等“保守疗法”虽使速率降至０．１９ｋＰａ／ｍｉｎ，但深层泄漏点仍如“血管隐疾”影响发电效率。技术团队联合赵楼电厂开展“多学科会诊”：运用氦气检漏技术构建三维泄漏图谱，定位隐蔽漏点，研发“热膨胀适配型软堵工艺”，在漏点表面形成弹性密封膜层，既适应设备热变形，又实现永久堵漏。改造后真空下降速率降至０．０８ｋＰａ／ｍｉｎ，达行业优秀标准，机组真空度提升２ｋＰａ，煤耗降低５ｇ／ｋＷｈ，单台机组年节约燃料成本１２５万元。

老机组创效“双突破”，技术红利持续释放

５月份，两电厂煤泥掺烧比例最高达８８％，月创效５９２万元；济三电力２＃机组创下真空系统历史最优水平，形成《循环流化床烟道防磨》《汽轮机真空治理》两项可复制推广方案。技术团队的攻坚成果，切实转化为显著经济效益。

“预检预判”活动不仅攻克生产瓶颈，更锻造出一支复合型技术铁军。华聚能源将以此为契机，持续释放技术创新对“度危求进”战略的驱动效能，为传统能源企业设备升级提供华聚方案。