国际焦化以“技术赋能＋管理升级”为双轮驱动，以发现问题、解决问题为出发点，在工艺创新、节能降耗、质量管控等方面力争实现全速突破，助力公司稳健发展。

聚焦工艺优化，精准施策提效能。紧盯生产工艺关键指标，以问题为导向，充分发挥专业优势，动态优化工艺操作及系统运行，力求系统运行效率始终保持最优状态。通过持续清洗换热器、洗涤塔等一系列设备维护工作，有效提升换热效率，降低系统阻力，常脱后硫化氢指标从１９．６５ｍｇ／ｍ³降至６．５２ｍｇ／ｍ³，降幅达６６．８％；煤气含苯指标维持在１．６０ｇ／ｍ³水平，同比降幅４１％；煤气含氨指标维持在０．２９ｇ／ｍ³水平，同比降幅４２％；洗苯塔阻力降为０．８６ｋＰａ，大幅提升了煤气质量，为保证生产系统平稳度夏打下了坚实的基础，为后续生产系统的高效运行提供了有力保障。

抓好节能降耗，协同发力增效益。秉持科学管理理念，依据生产负荷和实际运行情况，对能源消耗进行精准配置，通过降低鼓风机后煤气阻力、优化干熄焦风料比等一系列措施，吨煤耗电、万立方煤气耗电及吨干熄焦回收蒸汽等厂控指标均超额完成目标值；依据配煤方案动态调整焦油、粗苯系统参数，加大化产品回收力度；优化干熄焦风料比，严格控制排焦温度，实现蒸汽产出量大幅增加；优化筛焦除尘风机变频、备煤皮带运行时长精准匹配，降低电力消耗，吨焦耗电降至６１千瓦时，焦化工序能耗突破至９２．３２千克标准煤／吨，环比降幅达５％。

严格管控质量，锻造品牌硬实力。从入炉煤到焦炭实施全链条管控，严控各产品关键控制点指标，每日跟踪指标变化，指标波动时实施２４小时值守分析，做到精准定位问题、深入剖析根源；精准调配煤种比例，严控配煤灰分和硫分，稳定入炉煤指标，实现了１２版配煤方案迭代更新，入炉煤灰分、硫分等指标１００％合格；加强焦炉热工管理，持续提升炉温稳定性；严格把控焦炭质量，对焦炭灰分、水分、热强度、冷强度等指标始终进行严密监测和管理，有效提升产品质量，增强产品的市场竞争力。