在兖矿能源国宏化工，近日，该公司气化车间维修团队成功完成公司首台水环真空泵自主维修，打破了长期依赖外部技术支持的局面，为实现降本增效写下浓墨重彩的一笔。

困境突围：老难题催生新突破

气化车间７０４界区四层的三台水环真空泵，曾是困扰生产的“老大难”。受现场工况影响，设备频繁出现两侧机械密封泄漏、声音振动异常导致真空度不达标等问题，不仅污染生产环境，更直接影响闪蒸系统稳定运行。由于水环真空泵工作原理与普通离心泵差异显著，维修人员缺乏专业培训，过去每当设备故障，只能整机更换泵头，每年仅采购成本就高达１５．５万元。

“不能再被‘卡脖子’。”时任气化车间主任龚双喜在车间例会上斩钉截铁地说。２０２５年４月，由设备主任刘春会、技术员马金帅和技能大师李传伟等３人组成的专项课题组成立，正式向＂水环真空泵自主维修＂发起挑战。

攻坚之路：从零基础到全掌握

课题组成立之初，面对的是“三无”困境：无维修经验、无检修规程、无技术图纸。＂没有条件，就创造条件！＂组长刘春会带领团队从零开始，拆解闲置旧泵时，他们用手机拍摄零件拆解照片，绘制部件结构图，硬是把复杂的内部构造＂刻＂进了脑子里。“差一丝都不行，这是设备稳定运行的生命线。”维修过程中，为提高机械密封安装精度，技能大师李传伟反复测量反复调试，一丝不苟地坚持作业，摸索出最佳安装精度。

效益凸显：小改善撬动大价值

经过２０天连续奋战，修复后的真空泵Ｐ１４０２Ａ机组试运行。当仪表盘显示真空度稳定在－０．０８ＭＰａ，振动值低于１．５ｍｍ／ｓ时，现场爆发出热烈掌声。经测算，此次自主维修直接节约新泵采购费用１５．５万元，更打破了“每年必换泵”的惯例。“这不仅是钱的事，更是技术话语权的突破。”设备主任刘春会在验收会上评价道。如今，该团队已编制《气化车间精益改善课题Ａ３报告》，为后续设备维护积累了宝贵经验。

从“等靠要”到“自主干”，从“被动维修”到“主动改善”，此次自主维修的成功实践，是国宏化工积极践行精益管理的一个缩影，有力提振了全员自主创新、降本增效的信心。国宏化工将持续秉承精益管理的理念，不断探索和实践设备维护管理的新方法、新技术，为公司的持续发展和稳定运行提供坚实的技术支撑。