兴隆庄煤矿把降本增效作为可持续发展的关键举措，不断探索新方法、新路径，多管齐下，全力推动矿井降本增效工作走深走实。

理念扎根，节约意识蔚然成风。该矿以政治学习日、班前班后会等为载体，常态化开展“六个大讨论”，围绕“成本账怎么算”“岗位能做什么”等具体话题，让“降本增效”更易理解。“美好宣传队”深入基层用“家常话”结合案例、数据开展“节支降耗 精打细算”微宣讲。职工从“多拿备料”变为精准核算，从设备出毛病就换新转为琢磨维修，从生产流程的优化建议，到办公区域的节水节电，从井下作业面到地面车间，“物尽其用”成为共识，“修旧优先”化作准则，把"精打细算、节尽所能"的理念融入工作的每个细节，职工从“要我降本”转变为“我要增效”，为降本增效工作筑牢了思想根基。

机制护航，废旧物资流转有序。为让修旧利废有章可循，该矿构建起全链条管理机制。从前端的废旧物资分类回收，到中端的专业鉴定与修复评估，再到后端的复用调配与效益核算，每个环节都有明确标准。通过建立“回收—鉴定—修复—入库—再利用”的闭环流程，依托大数据分析预测需求、优化库存结构，确保物资流转高效透明，既避免了闲置浪费，又让修复后的物资精准对接生产需求，让“沉睡”的资源在规范管理中“苏醒”。

设备“精养”，筑牢生产稳效基石。该矿打破“出了故障再维修”的惯性，构建起“预防为主、精准维护”体系。通过细化巡检标准、动态调整保养周期、规范作业流程，让每台设备都有了“专属健康档案”。智能系统的实时追踪让设备异常早发现、早处理，标准化维护让检修效率不断提升，设备故障率显著下降，非计划停机时间大幅缩短，从源头上掐住了维修成本的“出血点”，为设备稳定运转奠定了坚实基础。

创新驱动，循环经济焕发活力。该矿依托技术革新与模式创新，不断拓宽修旧利废的边界。充分发挥创新工作室集群化效应，积极鼓励全员创新，并与“金点子银点子征集”“我为矿井献一计”“四新成果”推广应用等活动紧密结合，推动创新成果转化。积极引入专业修复设备、组建技术攻坚小组，原本难以修复的精密部件实现“重生”。借助数字化管理平台，实时追踪废旧物资库存与复用数据，让资源调配更精准，提升了修复效率与质量，让循环经济模式在矿井落地生根。