高峰时段设备轰鸣，电费成本飙升；低谷时段设备闲置，电力白白浪费。如何破局？杨村煤矿交出了一份亮眼的“避峰填谷”创新答卷——用时间差“削峰填谷”，用智能化“精打细算”，硬是从电费单里“挤”出了百万效益！

制度先行，拧紧全员“节电阀”

变革需有章可循。该矿重磅出台《综合节电考核管理办法》《分时用电避峰填谷考核管理办法》，由矿长亲自挂帅，组建覆盖机电、财务、安全、调度等多部门的“综合节电考核管理领导小组”和专项工作专班。将用电指标精细分解到各区队，依托内部市场化考核机制，将“简约适度、绿色低碳”的理念深植每位职工心中，让节约用电从口号变为行动自觉。

时段优化，设备运行巧打“时差牌”

核心策略在于“错峰运行”。该矿调整日常检修时间，主动避开电价高昂的峰期。同时，让主排水泵这类“用电大户”坚守在电价最低的“全谷期”工作。更巧妙的是，将电气设备检修、防爆检查等非生产耗电作业，“挪”到电价高峰时段进行。这一“峰期少干耗电活，谷期多干生产活”的反向操作，让电价与电量成功实现“错位运行”，成本应声而降。

智能赋能，电力调度有了“智慧眼”

该矿建立了“日统计、周分析、月汇总、月通报”的用电监管闭环。节能小组自主研发“电量自动化计算及峰谷预警程序”，一键生成《分时用电动态统计表》。这套系统如同矿山的“电力调度驾驶舱”，不仅实时捕捉峰谷动态，更能精准揪出异常数据。依托“一张图、一张表”，整改措施快速落地，峰谷比被牢牢锁定在可控范围。

技术攻坚，设备换上“节能芯”

节能的真功夫，更体现在硬核技术改造。

设备焕新：淘汰老旧电机与变压器，为太阳能机房、水源热泵等关键区域更换187.5kW一级能效电机，年节电4.9万度，减碳28吨。

通风机“瘦身”：在3336掘进面，为2×37kW局部通风机植入变频“智能心”。实际运行功率锐降至2×6kW以下，仅此一项，162天节省用电24.1万度，电费直降16.1万元。

风机“一键优”：南风井应用离心式风机自动控制平台及西门子G120变频器，实现“一键倒机、一键启停”。风机在42Hz低频下即可满足需求，同比节电近9万度，减碳超51吨。

运输“少空转”：井下五部架空乘人装置实现远程集控，终结空转耗电，年省电费66万元，安全同步升级。

灯光“随需亮”：4703智能工作面，灯具通过蓝牙/Wi-Fi联网。系统智能感知采煤机位置，仅点亮作业区域支架灯，其余自动调暗或关闭，杜绝无效照明。

2024年矿井通过精准调控，峰谷比成功压降至71.6%，优于公司考核指标，全年节约电费63.9万元。2025年该矿乘势而上，前6个月避峰填谷再降本创效43万元。系列举措为矿井省下了“真金白银”，碳排放显著降低，亮出了“绿色账单”，为煤矿落实国家“双碳”战略贡献了杨村智慧。