近日，榆林能化储装运车间率先打响一期输煤系统大修“第一枪”。在仅容一人曲身作业的密闭空间内，经过连续８小时的高强度奋战，成功完成１１１５环式给煤机折流板更换焊补任务，为输煤系统稳定运行筑牢安全防线。

作为控制煤流走向的“方向盘”，１１１５环式给煤机折流板长期承受着每小时２００吨煤流的冲击，５块折流板已出现深度１０～１５ｍｍ不等的磨损坑。其角度偏差会导致１１２６／１１２７皮带跑偏，引发撒煤甚至皮带撕裂事故。经过车间研究决定，利用早班配煤停车期间，对１１１５环式给煤机５块折流板进行更换。检修人员在４０℃高温的环境内，完成５块折流板更换，以±０．５ｍｍ的精度完成１５道关键焊缝，折流板耐磨层硬度恢复至ＨＲＣ５８以上。

面对０．８ｍ²的受限空间，检修人员采用“蛙式体位”连续作业，监护人员通过ＣＯ报警仪实时监控ＣＯ浓度，经过８小时连续作业，折流板全部更换完毕。联合试车，煤流落点误差控制在±１０ｍｍ内，达到设计标准，为当天输煤系统正常运行提供了有力保障。

“我们不仅是在焊折流板，是在焊牢系统安全生产的生命线。”检修班长白彦峰现场的一句话，彰显了方寸之间的责任与担当。此次环式给煤机折流板抢修，不仅保障了配煤站机组的稳定运行，也彰显了储装运车间攻坚克难、勇于担当的精神风貌，用实际行动诠释了“责任重于泰山”的工作理念，为公司的安全生产保驾护航。