未来能源精细化工始终牢固树立“精打细算”思想，积极践行“度危求进、节支降耗”理念，通过狠抓过程管控、深耕科技创新、优化工艺细节等多种方式，持续推进降本增效工作。

揪出“隐形短板”

废水里藏着“流失的效益”

该公司催化剂车间凭借一项“小技改”，上演了一场“变废为宝”的精彩实践——将原本需处理的５０立方米废水转化为０．５吨硝酸钠产品。

此前，反应工段新过滤机的水洗工艺中，产生的翻板水一直是个“老大难”。这部分水中含有的少量硝酸钠，本是生产原料，却随污水排走，不仅让产品产量“悄悄缩水”，还额外增加了污水处理的成本和负荷。“看得见的浪费要改，看不见的流失更得抓！”催化剂车间迅速组建专项攻关小组，誓要啃下这块“硬骨头”。

一招“变废为宝”

废水回收实现“双丰收”

经过反复试验，攻关小组找到了解决方案——将含硝酸钠的翻板水回收至盐回收工段原水罐，直接作为原料重新投入生产。这一看似简单的调整，却带来了“一举双得”的惊喜。

每日不仅多产出硝酸钠０．５吨，按年计算可增产１８２．５吨；同时减少污水排放５０立方米，全年减排量达１．８２５万立方米。从“变废为宝”和“减污降碳”两端同步发力，实现效益与环保双赢。

小投入大回报

半年创效１８．７万元的“技改范本”

“别小看这每天的０．５吨，算下来效益可不少！”据核算，该技改项目投用后，仅今年上半年就为公司创造直接经济效益１８．７万元。更重要的是，它用实实在在的成果证明：一线岗位的“小想法”能变成降本增效的“大能量”，平凡岗位上的创新同样能迸发惊人价值。

此次成功只是起点。下一步，未来能源精细化工将持续聚焦“节能、降耗、减污、增效”核心目标，通过搭建全员创新平台、完善激励机制，鼓励更多一线员工从生产细节中找灵感、献妙计。相信在“精打细算”的坚持下，会有更多“小技改”撬动“大效益”，推进公司高质量发展。