７月１９日９时５０分，随着中控室操作画面上各项参数逐渐稳定在工艺指标范围内，公司一期合成压缩机大修后一次性开车成功！

合成压缩机作为合成甲醇装置的“心脏设备”，承担着合成气压缩、升压的关键任务，其运行状态直接关系到整个生产系统的产能与能耗。

为确保大修质量与进度，公司成立专项检修小组，提前制定详细检修方案。生产部室联合设备厂家开展多轮技术交底，明确转子动平衡校验、气缸密封面修复等关键检修节点，严格执行检修规程与质量验收标准。

开车前，合成车间组织开展“全要素模拟推演”，对润滑油系统、抽真空系统、凝液系统、联锁试验等进行逐项确认。技术人员与操作工协同完成压缩机静态调试、动态试车等前期准备。

１９日９时，调度室开车指令正式下达。机组缓慢提升转速，中控室实时监控振动、温度、压力等关键参数变化。在各部门协同配合下，压缩机转速平稳提升至额定转速１００００ｒ／ｍｉｎ，各项指标均满足生产要求。

合成压缩机一次性开车成功，充分验证了公司检修方案的科学性与车间执行的精准性。下一步，合成车间将持续加强设备运维管理，做好开车后的参数优化与状态监测，为顺利完成全年任务目标提供可靠保障。