７月盛夏，未来能源榆林能化一期系统停车检修进入攻坚阶段。在轰鸣的机械声与飞溅的焊花中，一群身着蓝色工装的青年身影穿梭于管道纵横的装置间。他们以汗水为墨、以担当为笔，在检修现场“奏响”一曲激昂的青春乐章。

磨煤机里的“青春课堂”

“要注意测量封环径向磨损量，超３ｍｍ就得标出来重点关注！”动力车间副主任秦玉波的声音从磨煤机腔体里传出，防尘服上的白灰遮不住眼里的专注。身后，入职刚满一年的青年职工门佳乐攥着测厚仪，紧随其后钻进昏暗的设备内部。

这是一场“沉浸式”实战教学——秦玉波摊开图纸，指尖划过磨盘与磨球的配合参数：“标准间隙３～５ｍｍ，衬板磨损不能超１５ｍｍ，差一丝都可能影响设备运行效率。”说着，他手把手教门佳乐用塞尺测量，带着他记录每一组数据。

磨煤机内积粉扑面，门佳乐主动扛起数据汇总的担子。２小时里，他比对完３台磨煤机的内构件磨损数据，又配合团队更换了２７个φ５５０ｍｍ磨球。“亲手摸到磨球、磨盘的磨损痕迹，才懂为什么要严格控制煤质粒径。”擦着额头的汗，门佳乐的眼神里多了份笃定。

锁斗阀前的“现场教学”

气化车间的新员工陈鹏羽，初次接触锁斗流程时陷入了理论困惑。面对流程图上清晰的“集渣－泄压－排渣－充压”步骤，他虽能熟练背诵整个锁斗排渣流程，却始终难以理解实际操作中系统的工作原理，更分不清现场锁斗阀门的具体动作逻辑。

本次大修，经验丰富的主操苏浩师傅抓住机会，带领陈鹏羽深入现场，实地辨识每一个锁斗阀门。从锁斗循环阀、锁斗充压阀，到冲洗水系统，再到整个锁斗排渣流程的工作原理，苏师傅逐一细致讲解，将抽象复杂的理论知识转化成了直观立体的现场教学。“能亲手触摸管线内壁的磨损痕迹，亲眼观察阀座的密封状态，才能真正理解锁斗周期性排渣的关键逻辑所在。”陈鹏羽深有感触地说。

当拆开检修的管道，陈鹏羽凝视着内壁残留的渣垢，瞬间领悟了背后堵塞的形成原理。“看到管道拆开的那个瞬间，比背十遍操作流程都管用！”新入职大学生陈鹏羽感慨道，“这次大修机会，让我彻底完成了从‘流程背诵者’到‘现场解读者’的蜕变。”

密封条上的“创新突破”

储装运车间的环式给煤机因承煤盘密封条老化开裂，不仅导致日均需１小时清理漏煤，还加剧了部件磨损。

本次大修，车间技术员王立国带着青年职工赵志强“啃”这个难题。从用塞尺测密封间隙，到教他“对孔定位法”避免装反密封条，小赵的工装袖口磨出了毛边，却练熟了手上的活儿。

盯着磨损的密封条，赵志强灵机一动：“平面密封不够贴，换成弹簧式试试？”一试真管用！弹簧式密封让贴合度提升６０％，漏煤量降了７０％以上。“不只是修好设备，更学会了‘带着脑子干活’。”赵志强的眼里闪着光——这场检修，既有技术突破，更有青春的拔节生长。

检修现场的灯光下，青春的身影还在忙碌。系统大修是时间紧、任务重的全员攻坚，同时也是挑战极限，突破自我，在火热实践中干事创业，实现人生价值的战场。从磨煤机到沉淀池，从锁斗旁到ＤＣＳ控制屏前，榆林能化的青年职工们正用拼搏奋斗谱写了一首首动人的乐章。