体系化构建、精准化施策、全员化参与，荣信化工生产技术部（总调度室）在降本增效与绿色生产协同推进中取得显著成效，为公司高质量发展树立了鲜明标杆。

以最小资源投入创造最大价值。部门从顶层设计入手，细化生产环节标准，明确各岗位精益目标，着力构建“流程优化、资源配置、持续改进”三位一体的精益管理体系，精益改善项目得到进一步落地见效。

化工生产，煤炭成本占比一直处于高达６０．７％的挑战，生产技术部（总调度室）以数据驱动为核心，全面打响精益改善攻坚战。原料煤动态配比优化中，依托实时监测系统，对４种原料煤性能数据进行精准分析，通过科学配比调整，将有效气成分从８０．０５％提升至８１％，气化反应效率大大提升，更是从源头减少了煤炭无效消耗。煤浆浓度调控方面，创建分级监测机制，遇指标异常情况，调度指令直通气化车间，推动一期煤浆浓度从５８．１３％提升至６０．２％，年节煤潜力超８万吨，实现生产效率与资源节约的同步提升。资源回收是关键，通过调度指令联动净化、合成工序，水煤气回收率从６８．６％提升至６９％，甲醇回收率从９１．６％恢复至９２％，让每一份资源都得到充分利用。针对生产系统波动问题，部门构建“预警—响应—复盘”闭环管理机制，气化炉运行周期一期长达９０天、二期也达到了８５天，稳定的生产节奏进一步降低了能源损耗。

下一步，荣信化工生产技术部（总调度室）将持续深化精益管理实践，聚焦生产流程再优化，通过细化岗位ＳＯＰ、强化工序衔接，进一步挖掘降本潜力；加大智能化投入，运用精益工具、大数据、物联网技术等提升调度精准度，推动精益管理向数字化、智能化升级。