输煤走廊纵横交错，皮带机匀速运行。一块块原煤在预设轨迹平稳滑行，东滩煤矿洗选发运中心（洗选）车间里设备运转的声音均匀而持续。正是依托煤流系统的稳定高效运行，该矿今年上半年交出亮眼成绩单，原煤入洗量较去年同期增加46.97万吨，而这背后是无数次攻坚克难的付出。

随着井下煤炭开采条件日趋复杂，开采原煤的煤泥含量呈现上升趋势，这些变化给原煤运输和洗选生产带来了连锁反应。

如何破解这一难题？

该矿首先从制度入手，制定《应对泥岩堵筛保障矿井提升解决方案》，从设备优化、工艺调整、技术支撑、管理强化等多方面同步发力，用制度保障管理，用创新提升效益，实现矿井提升连续高效运行。

他们全面梳理原煤系统，统计分析高频堵塞的转载溜槽，精准锁定并治理顽固淤堵点。应用高分子板、风刀溜槽、微型清堵装置等措施，创新实施103皮带机摇摆式自清洁装置、234皮带机自动纠偏缓冲挡板及风刃疏堵溜槽导料板、401、402皮带机安装自清洁装置等，从根源减少设备淤堵及清扫问题，保障系统稳定可靠运行。

以振动筛为例，他们针对泥岩易附着导致筛孔堵塞的问题，对不同孔径、孔型的筛板抗黏透筛性能开展多次试验，详细记录筛板的磨损程度、堵孔频率及物料透筛效率等数据，通过对比分析确定高强度耐磨材质与大孔径设计的最优组合。通过优化排列组合方式，有效减少泥岩附着力，降低堵孔风险，最大限度提高分级筛筛分效率。

在此基础上，他们还测试不同材质导流板和导流角度的效果，记录磨损速率、物料堆积及通过效率等数据，确定优化方案，解决分级筛导流板易磨损、物料分布不均的问题。

“除了对设备的优化，我们还同时运行两套斜轮重介系统，将斜轮重介系统的报警信号与中心调度室联动，优化生产组织与岗位人员配置，增加巡检频次来应对目前复杂的煤质变化。”该矿选发运中心副主任孔向军介绍。

原煤灰分偏高直接加大了洗选加工的难度，也降低了精煤的产出效率。为解决不同采面煤质差异问题，该矿加强洗选过程的动态管控，严抓原煤质量检测、重介过程调控及产品均质掺配等关键环节。同时，发挥洗选煤质调节器作用，以市场为“指挥棒”，根据不同客户对混煤发热量、灰分、水分等指标的需求，精准调配原煤与洗混煤的比例，平衡混煤的整体品质，实现了市场需求下煤炭价值的最大化。

“通过运用创新的思维、方法、工具和市场化手段，可以解决我们所面对的实际问题，进一步降低生产成本，不断增加经济效益成果。”该矿副总工程师、洗选发运中心主任陈国华表示，下一步将持续深化设备智能化改造，推进更多关键设备的自动化升级，为矿井高质量发展贡献洗选力量。