今年以来，济二煤矿洗选发运中心以精益管理破题，通过标准化建设、技术创新等举措，构建起“提质、降本、增效”的良性循环，发运效率提升20%、客户满意度超95%，实现了运营效率与经济效益“双提升”管理目标。

以标准化为基，筑牢管理根基。该中心以“精细管理、动态达标”为目标，将标准化理念贯穿生产全流程：通过推进“六精六提”融合管理体系，把标准要求拆解到每个岗位的具体职责中、渗透到每个环节的操作细节里，确保标准无死角落地；通过年度培训考试强化认知，质量理念宣传营造氛围，推动“质量是底线，责任重泰山”的理念融入职工日常工作思维与操作规范。同时，以设备网格化管理为抓手，推行“维修人员包机、技术人员包片”模式，保障设备完好率与运行效率；针对系统故障率高、给煤机撒煤等问题，分别通过更换老化部件、增设语音报警系统，以及优化挡煤板设计与加装防溢裙边等措施，有效提升了安全可靠性、杜绝了撒煤现象，显著提高运行效率。

以问题为导向，靶向攻坚提质效。该中心紧盯煤质发运中的关键痛点精准发力：在源头管控上，科学制定煤质预测报告，通过设置垃圾箱与杂物袋杜绝矸石等杂物混入，从源头保障煤炭“纯度”；同时优化洗选工艺参数，提高精煤回收率，实现效益最大化。为激活全员改进动力，中心建立“创新激励机制”，对提出改造建议并落地见效的员工给予物质奖励，鼓励大家从设备运行、流程衔接等日常细节入手，以“小改小革”的微创新破解生产堵点，让每个环节都向“零浪费、高效率”靠拢。

以数据为驱动，智能化赋能提质效。该中心构建数字化管理体系，通过整合智能电表、皮带秤等实时数据，实现关键指标可视化、生产过程可追溯，形成从采样、破碎、化验到发运的全链条数字化管理。化验环节每小时采样、数据实时上传，通过高频监测与即时反馈精准把控煤质波动，保障商品煤质量批批合格，提升化验效率与客户响应速度；发运环节依据实时市场需求数据动态调整发运计划，优化装车流程，实现“随到随装、快捷高效”。

以长效为机制，文化引领持续发展。该中心通过双管齐下筑牢根基，一方面以常态化培训推动岗位标准落地，确保管理提升持续深化；设立“优秀党员责任区”“青年先锋岗”等示范平台，以点带面引导全员严守操作规范、提升责任意识。另一方面将“节支等同增效”理念融入日常管理，通过案例宣讲、成果展示等方式强化全员成本意识，仅上半年就通过修旧利废节约成本10万余元，推动精益管理从“制度要求”变为“文化自觉”，形成可持续的良性循环。（许中亚 刘海云）