今年以来，杨村煤矿始终秉持“保煤质就是保市场，提煤质就是增效益”的理念，将煤质管理视作生存“生命线”，通过构建源头控制、过程监督、精细管理“三位一体”的煤质管控体系，为“乌金”进行精雕细琢，构建坚实的煤质管理防线，为矿井高质量发展注入强劲动力。

源头管控给“黑疙瘩”打好“底子”

该矿精准实施“一面一策”动态管理，筑牢煤质管控长效机制。生产过程中，强化源头管控，３３３６轨顺联络巷掘进时需截割２．８米矸石，经多次会商研究，将巷道坡度由５°提升至８°，通过优化层位减少割矸量；６１７０２工作面５３－５４＃架过６６０２Ｆ３断层，最大落差达１．８米，现场以断面溜头侧顶板为基准，向溜尾方向顺缓输送机，避免截割顶板灰岩，最大限度地减少割底量。

“针对工作面特殊状况，我们制定了飘刹刀专项措施，断层区段以上下盘顺输送机为主，整体保持８－１０°飘刀推进，加速进入正常区段。”综采工区主管工程师许利介绍。　

今年年初，该矿升级煤质管理考核制度，严禁随意留顶煤、严控割底量，全力保障煤炭发热量。在４７０３工作面，每个支架均配备高清摄像仪，实时监控采煤机滚筒升降及顶底板变化；通过优化采煤工艺，及时调整俯仰采角度、严格控制采高、合理调整层位，减少架间漏矸，避免矸石混入煤流影响质量。７月份，原煤发热量较６月提升近１４％。

优化流程让“乌金”炼出“成色”

在运输环节上，该矿坚持精益求精，根据生产任务及煤、矸流量精准匹配运行速度，安装回程胶带智能清扫系统，提升运输清洁度，消除托辊煤泥附着。严格落实煤仓放煤安全管理规定，强化煤仓与给煤机安全管控，从源头遏制水煤、大块矸石混入，有效降低矸石混入率，确保煤质稳定。

在洗选环节，该矿持续优化ＴＤＳ运行参数，提升Ｘ射线煤矸识别精度，使分选后矸石含煤量控制在３％以下。同时，加强员工技能培训，规范岗位操作标准，为提升生产效率与煤质筑牢基础。

全链提质为“好煤”擦亮“招牌”

为落实“增储保供”年度重点工作，该矿不断完善煤质全流程闭环管理，创新“多挂快发”模式，将装车周期缩短３０％。以“三零”工程为抓手，压实区队责任、强化煤质考核，１－７月份，组织调度室、综采工区等部室开展落煤点现场巡查８次，发现问题及时联动整改。在巷道开拓煤质不稳定期间，安排专人２３次挑拣混块煤中杂物，累计清理４０００余公斤，有效提升煤质品相，赢得市场与客户认可，并新增４家战略客户，带动溢价率提升８％。

“今年以来，杨村煤矿的煤场环境的改善、服务的贴心、工效的提高，给我们留下了很深的印象。”运煤司机们说道。

该矿以标准化煤场建设为契机，统筹推进煤仓智能化改造、块煤棚建设、洗车台及照明线路改造、消防设施升级等重点工作，在煤场入口、功能区衔接处等关键位置增设道路指示牌、更新煤棚标识，以规范有序的布局展现良好的管理风貌，提升煤场的外在形象与内在管理水平。同步推进“司机驿站”建设，配备常用药品、网络设施、饮用水及食品，解决运煤人员“吃饭难、喝水难、休息难、如厕难”等问题，以优质服务提升客户体验与矿井美誉度，为煤炭运销提供坚实支撑。数据显示，连日来，该矿煤炭日均发运量同比增长２１３％。