今年以来，营盘壕煤矿紧紧围绕“降成本就是增效益、降成本就是涨工资”理念，在开源节流、降本提效方面多措并举、精准发力，聚焦电力消耗“节流”核心，构建起“技术＋制度＋管理”立体节电模式，让每一度电都用在刀刃上，为矿井降本提效筑牢根基。

改造创效：省下百万电费

井下涌水的“清浊分离”，成为该矿节电改造的“标杆工程”。今年以来，对2102工作面和2202泄水巷等12个地点的涌水实施精准分流——清水与浊水分道而行，其中一部分实现井下复用，另一部分排至中央三环水仓及内、外环水仓后直送地面处理站，彻底绕开了井下矿井水预处理系统。

这一“分流”带来的节电效益十分可观：仅井下预处理系统的提升泵每年就能节约电费约300余万元；更重要的是，三台主排水泵因专排清水，磨损大幅减少，每年节约维修费约30万元。工程不仅缓解了预处理系统压力，还为后续清水深度处理铺平了道路，实现了“节能＋护机”的双重收益。

制度控耗：掐断浪费源头

“冗余设备非生产时段必须停运，照明用电按需开启，避峰填谷措施刚性执行……”这些细化到岗的规定，源自矿上出台的《综合节电管理考核办法》。为从根本上杜绝电力浪费，机电管理部以制度为“硬约束”，在保障生产生活正常运转的前提下，明确“能省则省、该停必停”的管控原则。

同时，修订后的电力市场管理制度强化了动态监督——每天专人核查停产检修停机时间，确保用电高峰时段“少用电”、低谷时段“高效用”，让“避峰填谷”从口号变为实效。通过制度兜底与精细化管控，矿井电力资源分配更合理，过去“长明灯”“空转机”的现象得到彻底根治。

流程增效：挤干无效耗电

节电降耗的“密码”，藏在每个生产环节的细节里。营盘壕煤矿从机电系统运行规律入手，让设备“满负荷、高效率”运转，最大限度减少无效耗电。

主井提升系统算准“效率账”：正常生产时按调度指令集中提升，用“满负荷”减少提升钩数，少一次提升钩数就节省约一百度电。副井提升系统守住“次数关”：井口安检员、信号把钩工严格控制提升次数，物料提升必须“配钩”，严禁空提空下，让每一次运转都“物尽其用”。主运输系统管好“皮带机”：借助煤仓缓冲作用，杜绝皮带机轻载、空转；皮带司机实时与采掘面联动，减少频繁启动及空转时间，让运输环节“不做无用功”。

提升到运输，每一项措施都瞄准“减少无效耗电”，让机电系统在高效运转中实现“节电不减速”。从技术改造的“一劳永逸”，到制度管控的“常态长效”，再到系统优化的“精打细算”，营盘壕煤矿用实打实的节电成效证明：节约的每一度电，都是看得见的效益；落实的每一项措施，都是对“降本提效”理念的生动践行。