矿业工程（安撤中心）立井检维修队坚持降本增效工作基调，锚定“精益管理、提质增效”核心要求，聚焦“降本不减质、增效不增耗”目标，从换绳设备维保、流程优化、技术革新及机制建设多方面发力，推动降本增效工作走深走实。

深化修旧利废，挖掘内部降本潜力

该队利用主体检维修工程施工间歇期，聚焦“废旧设备复活、闲置物资盘活”两大方向，构建全链条回收复用体系。成立“专项修复小组”，对回收上井的风动葫芦分类筛查处理，对进气管路因煤尘、油污堵塞的管路进行拆卸清理、经压力测试后重新密封组装，复用率提升至80%。配合厂家技术人员对履带齿轨车、液压调架装置采用“原理拆解+核心部件修复”技术路线，实现关键部件自主修复，大幅降低物资采购成本、对滑板采用先整形再除锈后焊接修复，确保即修即用。同步建立“设备修复管理台账”，明确可修复件与报废件标准。今年以来已累计修复各类设备及器材120余件，节约采购资金约55余万元。

优化作业流程，提升整体工作效能

结合主体井筒检维修施工专业特点，该队将以往“班组申报—队部审批—指派维修”的三级响应流程，简化为“故障实时报备+专人精准跟进”，平均响应时间从4小时缩短至1.5小时，有效保证了生产接续。推行“工具箱定置化管理”，按作业类型提前配齐常用工具，避免重复领取与闲置浪费，工具损耗率下降20%。明确电工、维修钳工、行车司机等岗位“交叉作业责任清单”，减少工序衔接等待时间，单次检修作业时长平均缩短1小时，推动各环节“瘦身提速”。

鼓励技术革新，以小改小革赋能增效

该队积极引导班组职工立足岗位创新创效，针对立井井筒临时检修施工平台搭设受限问题，自制“快速捆绑装置”，使用扁平带与扁铁通过链接扣一体安装，平均2分钟即可完成一组架板固定，同步提升井筒施工安全性。针对电动工具因使用频繁导致接头破损等安全隐患，改进设计可拆卸式航空对接插头，施工现场仅需一条电源线即可实现多种类电动工具切换使用，改造前单次切换平均耗时3-5分钟，改造后仅需30秒，作业效率提升40%-50%，既节省工器具更换时间又保障使用安全。

健全长效机制，巩固降本增效成果

该队定期组织施工总结征集评比活动，通过“采纳即奖励、落地即兑现”的市场化激励模式，鼓励全员参与施工工艺优化革新。依托公司创新工作室创新增效成果奖励机制，将合理化建议、小改小革及自主提案改善上报公司评审，激发职工参与主动性。通过机制化保障，让短期成效转化为长期效益，为区队降本增效常态化开展持续注入动力。