面对严峻的市场形势，国际焦化始终秉持“以质量求生存、以质量求发展、向质量要效益”的理念，以原料和产品质量管控为抓手，守牢出、入关口，确保产品质量长期稳定，增强公司市场竞争力。

保原料　“配餐”科学又“营养”

“我们既要把好进煤关口，又要按‘营养比例’精准配煤，让焦炉吃上粗细均匀、物美价廉的‘可口饭菜’……”该公司备煤车间主任说。

为了让焦炉吃上“可口餐”，该公司始终秉持“买合适的煤，炼合格的焦”理念，不断拓展采购渠道、开发新煤种，根据市场形势，积极引进性价比高的煤种。运用“一看、二摸、三冲、四烘”等科学方法精准辨识煤质，并对煤场施行区域管理，做到原料煤分类堆放、先检后用，从源头上提升煤质管理，为高效利用创造良好条件。

“所有进厂煤车均需执行‘编号→采样→编号加密→制样→分析’流程后方可卸车。采用自动采样机多点采样（每车≥３点），确保样品代表性。”

将管控关口前移，重点加强对质量波动大、标准偏差显著以及新进煤种的检验力度。　结合煤炭指标大数据分析，为采购策略提供优化建议。利用煤岩相分析技术精确判定煤种，指导分区域定置堆放。对质量不达标的来煤，坚决执行退货处理。

稳生产　改善提质又增效

配煤准确率是影响焦炭质量的重要因素。针对卸煤、堆煤、取煤和配煤等环节，制订最佳方案，并根据来煤量，按主焦煤、１／３焦煤、瘦煤、肥煤、气煤等大种类煤的性能不同，以及各个来煤批次的差异，分门别类实行定置管理。

为保证焦炭产量和质量齐头并进，该公司把客户需求放到第一位，根据客户需求和产品使用情况指导生产，按照配比方案，抓好取煤、入仓、配出等环节，每月进行实物校秤、每班巡检配煤室圆盘设备、严格落实“四方确认”制度，实现精细精准配煤。同时，加强焦炉热工管理，从细化加热制度着手，定期测量焦饼中心温度和炉顶炉温，利用自动测温技术２４小时监控焦炉炉温，精细调节回炉煤气量；优化加热设备管理，引入智能巡检机器，实现无人巡检，保证加热设备长期稳定运行，保证焦炭成熟均匀，有效稳定了焦炭产量和质量。