今年以来,未来能源煤制油分公司净化车间紧紧围绕两化融合与安全生产双提升核心目标,创新工作思路,将浪费识别与安全生产隐患排查工作深度融合,通过系统化推进与精准化落实,成功构建起严密的安全防护网,取得阶段性成效。
多维联动,确保落地生根。为确保浪费识别与安全生产隐患排查工作同频共振、协同发力,该车间成立了浪费识别专项工作小组,明确了“浪费识别聚焦资源优化,安全生产隐患排查紧盯安全防线”的目标,并制定激励机制,有效调动了全员积极性,鼓励大家争当浪费“监督员”和“改善者”。结合生产实际,精心制定了“双查联动”清单,该清单既包含物料浪费、能源浪费等6大类浪费识别标准,也详细罗列了管道接口、阀门密封等泄漏排查的关键隐患点。通过推行“班中巡查、周专项检查、月联合复盘”的排查模式,实现了生产过程中浪费点与隐患点的同步发现、同步记录、同步整改。
经验沉淀,探索有效路径。在实践推进过程中,该车间逐步总结出“三结合”工作经验。与生产流程优化相结合。在排查中发现,除氧中压锅炉水泵、低压锅炉给水泵长期采用的“三开一备”运行模式存在电能浪费问题。通过对流量、压力和能耗等多方面的精密核算,并开展分阶段降低设备负荷的运行测试,成功实现了从“三开一备”到“两开两备”的平稳过渡,有效减少了能源浪费。与设备维护保养相结合。将设备润滑、密封件更换等常规保养环节与浪费识别紧密挂钩,如对老化密封件做到及时更换,既有效避免了因泄漏导致的物料损失,又显著延长了设备使用寿命,降低了后续维修成本。与员工技能提升相结合。定期组织经验分享交流会,通过典型案例剖析讲解和现场实操演练等方式,切实提高了全员对生产环节中浪费现象和安全隐患的识别能力及重视程度。
成效凸显,降本安全双提升。经过三个月的扎实工作,“双查融合”成效逐步显现,在经济效益和安全管理两方面均取得实质性突破。累计识别并整改各类浪费问题167项,减少原料损耗、能源浪费等直接成本支出约48万元;同时,通过优化设备管理方式,节约减少外委维修和修旧利废费用约42万元,降本增效成效突出。排查并整改各类泄漏隐患55项,安全防线更加牢固,为车间安全稳定生产提供了坚实保障。成功建立了“发现-分析-整改-复盘”的闭环管理机制,全员节约意识和安全责任意识得到显著增强。
下一步,未来能源煤制油分公司将继续深化浪费识别与安全生产隐患排查工作的融合力度,持续优化工作方法,以更精准的管理,更务实的措施,推动生产效益与安全水平再上新台阶。