今年以来，成品车间牢固树立成本意识，以节支降耗、修旧利废为抓手，深挖内潜降成本。上半年，通过自制专用清洗工具，对更换下的反冲洗过滤器滤芯进行高效清理，提升滤芯复用率，半年节约滤芯采购费用１８万元。

反冲洗过滤器是稳定生产系统压差的关键设备，其滤芯损耗量大，需定期更换。频繁采购更换不仅耗费人力物力，增加生产成本，也可能因备件不足影响生产稳定运行。针对滤芯更换频繁、采购成本高的难题，成品车间迅速成立“修旧利废”攻关专班。

专班成员深入研究滤芯工作原理，精准分析堵塞成因，经过反复试验论证，制定出切实可行的清洗方案。充分利用车间闲置资源，巧妙利用废旧钢管、喷头等材料，自主设计并制作出一套高效清洗工具。该工具能精准定位滤芯，通过高压水流实现深度彻底清洗。

通过对更换下的旧滤芯进行系统性清洗和严格质量检测，达到标准的滤芯得以重新投入使用。此举不仅显著减少了新滤芯的采购数量，保证了备用滤芯的充足储备，更有效降低了因滤芯性能下降导致反冲洗效果不佳、影响装置平稳运行的风险，为车间安全生产提供了可靠保障。