今年以来，兖矿能源鲁南化工为改变检维修队伍分散、外委项目占比高的问题，通过整合资源，组建了检维修中心，打出一套“攥指成拳”的改革组合拳，实现自主检修节支创效。　　

队伍“合”起来：从“零散作战”到“协同攻坚”

鲁南化工针对原有设备检维修队伍分散于各个车间、专业力量难以形成合力的短板，果断实施重组整合，打破传统管理模式，新成立检维修中心，整合各车间部分设备技术人员和全部检维修工人统一管理，改变了“点多面广、资源分散”的弊端。检维修中心充分发挥人力资源集聚效应，在压减岗位定员的同时，组建起特殊工种、大机组检修等专业化队伍，为业务自主承接奠定坚实基础。通过竞争上岗，１２名经验丰富的班组长和２６名设备包区组长走马上任，撑起了基础管理的“四梁八柱”。这一举措不仅理顺了管理架构，更让检维修力量发挥出叠加效应。　　

“我们发挥人员协同的优势，组建了防腐保温等专业队伍，以前得花钱请外面的人干，现在自己队伍就能干。”检维修中心主任何冰说，整合不是简单的“人员搬家”，而是让检维修力量从“各自为战”变成“协同作战”，工作效率大幅提升。

技能“强”起来：从“向外依赖”到“自主攻坚”

“以前看见压缩机、汽轮机检修就犯怵，大型机组检修总依赖厂家，光服务费一年就得不少钱。”检维修中心副主任陈明坦言，整合初期大家心里也没底。

检维修中心以“减少外委、提升技能、创造效益”为核心目标，在多个关键领域实现突破。通过组建管焊钳专业攻坚小组，目前已自主实施醋酸丁酯储槽配管、热电凝液回收等１１项技改施工；成功攻克合成压缩机、热电汽机等大型核心设备自主检修难关，核心技术自主保障能力显著提升；高效调配检维修中心力量，先后完成一体化装置、聚甲醛、醋酐等多套装置检修任务，以内部协同替代外部依赖。据统计，仅减少外协施工一项，实现节支创效过百万元。　

“上次组织聚甲醛装置检修，我们３天完成了原本需要外委队伍５天才能干完的活，还省了１２万元的工时费。”刚从现场回来的检维修中心党支部书记马士亚抹了把汗，脸上透着自豪。

效率“提”起来：从“劳逸不均”到“人尽其用”

“以前班上８个人守着一套装置，有忙有闲不均衡。现在实行动态调配，哪忙就往哪补，人虽少了，活却干得更顺了。”在检修一线干了３６年的老员工李立新感触颇深。

检维修中心创新构建＂动态管控、协同作业＂机制，根据项目需求灵活调配力量，当装置检修任务繁重时，先从分区内调配人员，不足时其他班组“搭把手”，形成了资源共用、相互补位的格局。这一机制大幅提升了劳动效率。７月已压减外部保运人员６０人，下一步计划再压缩３０人，真正实现了＂人尽其用、减员增效＂。

面对严峻市场形势，鲁南化工正以“刀刃向内”的改革勇气整合资源，以“精益求精”的专业精神攻坚克难，不仅收获了真金白银的效益，更锻造了自己的检维修队伍。