在杨村煤矿，“浪费”不再是隐匿角落的沉没成本，“改善”也非自上而下的强制指令。一场以“浪费识别２０元一次”为契机的自主改善活动，正悄然编织着一张职工与矿井相互发现、彼此成就的共生网络——这是一场关于效率与责任、个体与集体的“双向奔赴”。

从“视而不见”到“火眼金睛”

“浪费识别２０元一次”——这不仅仅是一纸悬赏令，更让每个人成为浪费的“发现者”，更成为改善的“合伙人”。综合服务中心职工杜春晖发现澡堂仓库存储多件连椅配件，造成库存积压，形成浪费，随手拍下；掘进工区王伟华发现３３４０运顺掘进期间转载阶段，会有部分煤洒出，需时常人为清理，造成动作浪费，加装挡煤板可有效改善，随手记下；生产服务中心马云涛发现车床铁屑待清运，废料箱却路途远，造成了等待浪费，及时上传……二十元奖励，点燃了数千双眼睛。曾经被忽略的“长流水”“长明灯”“空转设备”“多余动作”“冗余物料”，在职工们被激活的责任心下无所遁形。职工主动“奔赴”浪费现场，用敏锐的观察力为矿井成本“排雷”。

从“被动执行”到“主动创变”

识别仅是第一步，杨村煤矿更珍视识别背后的改善动能。二十元奖励，是认可，更是撬动改善的支点。职工提交的每一条有效浪费线索，不仅意味着奖励的即时兑现，更触发了管理链条的快速响应。

该矿设立专项通道，对提报问题限时核实、快速反馈。对于点状问题立即修复；对于系统性问题则成立专项小组，共同分析根源、设计优化方案。

生产服务中心技术主管胡敏针对矿井工广区照明系统浪费现象，带领团队开发手机“云智能ａｐｐ”，通过手机即可进行调整照明灯具的开停时间，项目共需投入费用１７１６元，每年可以节约电费及维修资金约３万元。

针对运输人员占用多、设备维护量大，运输事故影响生产时间长、车辆周转时间长等问题，该矿成立项目组，对矿井运输、车辆周转进行自主改善，井下单车周转时间由１０８小时减至４８小时，提高车辆周转效率５０％，全年可创效３９４万元。

同时，该矿采用一季一考评、一年一评定的考核方式对自主改善项目进行评选表彰，并进行一定物质奖励。看着自己发现的“小问题”带来“大改变”，职工的成就感和主人翁意识油然而生。

从“成本洼地”到“效益源泉”

这场“双向奔赴”带来了看得见的真金白银：今年以来，职工基于一线视角的洞察，推动解决了十余项长期存在的流程瓶颈和效率洼地。累计收到有效提报４２０余条，跑冒滴漏减少，现场管理优化，工作环境更整洁，潜在安全隐患得到及时消除，物料损耗等关键指标持续向好。职工从“要我改善”变为“我要改善”，主动寻求优化点、提出新方案成为一种习惯和风尚。

杨村煤矿以“小切口”的２０元激励，成功激活了降本增效的“大循环”。让每位职工成为浪费监督者与改善者，涓涓细流终将汇成效益江河，绘就了一幅“人人都是经营者，处处都是效益源”的精益矿山新画卷。