“非常感谢矿上的青年人才培养工程，让我晋升为兖矿能源技能大师三级，拿到２０万元年薪！”近日，在东滩煤矿举办的座谈会上，通防工区监控队班长贺洪雷、与２０名新入职高校毕业生分享个人工作经历时感慨道。

２０２３年，东滩煤矿被授予国家级首批智能化示范建设矿井后，高学历、高技能的年轻人更受重视。贺洪雷发现，东滩煤矿受到越来越多年轻人的择业青睐。目前，东滩煤矿１０个井下区队技术主管的平均年龄３２岁，担负着采掘机运通智能化设备、信息化系统的管理、维护、研发职责。

做智能升级的“００后尖兵”

２０００年出生的张焱，是东滩煤矿综采一区最年轻的面孔。２０２３年，这位电气工程及其自动化专业的应届毕业生怀揣着对矿山的好奇，走进了综采一区３３１１工作面检修班，与经验丰富的老员工毕曙光结为师徒。师傅将工作流程、风险预判等要点倾囊相授，让这个“初来乍到”的００后很快对井下工作有了系统认知。

“第一次下井就被震撼了！”张焱至今记得初见３３１１综放工作面的场景，多个智能子系统集成运作，集控中心远程操控设备，安全高效的智慧采煤方式，彻底颠覆了他对传统煤矿的印象，也让他笃定了深耕智能技术的决心。

放煤原理曾是他的“拦路虎”。自动放煤２轮配合人工找补１轮，结束后需关好放煤口、调整尾梁高度，确保过煤高度不小于５００ｍｍ。但凭着００后那股“打破砂锅问到底”的劲头，他跟着师傅蹲在井下琢磨两小时，上井后对着图纸反复推演，很快吃透了关键技术。两年间，从清理浮煤到操作支架，这个“职场菜鸟”快速成长，已能独当一面带领检修班完成工作。

真正让张焱崭露头角的，是３３０９工作面排水系统的智能化改造。该工作面运顺走向过长，连续式排水阻力大、效果差，因此改采用接力式排水。初期电泵接力时常烧坏，还需专人巡视监护，稍有不慎就会积水影响生产。

“得用智能化思维解决问题！”张焱和同事们扎进现场，记录涌水量、煤泥浓度和电泵参数，终于找到症结，电泵频繁启动加煤泥过多导致损坏增加。于是提出“以风代电”方案，将电泵改为风泵，利用浮球阀控制原理，让浮球随水位上升触发微动开关，联动电磁阀启动风泵；水位下降时自动停机。

经过２０多天的反复推演、多次实验，这套风泵自动排水系统成功落地，不仅减少了风泵的启停次数和用风量，更实现了无人值守，排水稳定性大幅提升。

“智能矿山给了我们年轻人机会，就得拿出闯劲往前冲！”如今，这个００后“技术达人”成了区队里的智能技术骨干。

做智能化设备的“翻译官”

２０２３年，山东科技大学采矿工程硕士唐道增带着“用知识改变矿山”的信念，一头扎进东滩煤矿８００米深处。

然而，迎接唐道增的不是想象中的“学术殿堂”，而是井下湿潮的环境、轰鸣的设备和复杂的智能化掘进系统。

面对ＥＢＺ２３０Ｍ－２型掘锚机复杂的线路图和上千条参数，这个９０后小伙没有退缩，掏出随身携带的笔记本，用半个月时间手绘出３００多张设备拆解图，将每一个零件的原理烂熟于心。

工友们戏称他“行走的说明书”，唐道增却认真地说：“智能化设备是矿山的必然趋势，我得先成为它们的‘翻译官’。”

就这样，仅仅半月时间，他就从“设备小白”蜕变成“技术通”。

但唐道增的目标远不止于此。在北翼东边界皮带巷智能化掘进项目中，ＤＷＺＹ１５００带式输送机用自移机尾突然出现故障，无法正常运行，整个掘进工作陷入停滞。

时间紧任务重！唐道增和工区技术人员迅速投入排查。没有先例可循，就查资料、画图纸、做实验，１８个小时连轴转，反复计算、测量，经过多次试验，终于成功改造出一个适配的零件，让自移机尾重新运转起来。

问题的解决让项目得以顺利推进，在唐道增和团队的共同努力下，一体化掘进生产平台逐渐成形。

当２３０Ｍ－２掘锚一体机首次实现智能化高效掘进时，现场掌声雷动，唐道增眼中闪烁着激动的泪花。

东滩煤矿始终把生产一线作为培养高校毕业生的主阵地，创新实施“１３５７”高校毕业生培养工程，建立包保培养制度，配备以分管矿领导为核心的帮扶团队，对高校毕业生进行目标化培养。

近年来，东滩煤矿高校毕业生转正上岗率达到了１００％，矿井储备“８５后”正科级干部１８人、“９０后”正科级干部５人、“９０后”副科级干部１６人。

做设备革新的“攻坚者”

从高校学子到矿山实习生，从选煤技术员到原煤系统负责人，即将３６岁的程飞，已在东滩煤矿扎根１２年。

“刚到矿井时，工作环境远不如现在，最初分到生产准备工区下井，井下条件艰苦。那时候年轻，一个月３天，我能下２３个井也不觉得累。”回忆起２０１３年刚入职的日子，程飞感慨万千。

在生产准备工区历练三年后，程飞调任选煤中心原煤系统，第一个想法就是尽快从“外行”变“内行”。

带着这份决心，他开始了入门学习。那段时间他在现场一待就是一天，认真观察磁选机情况以及矸石平台上有没有跑煤的情况，在工作闲暇之余，时常翻看图纸，有时还会利用休息时间前往现场反复确认。仅两个月，他就熟稔原煤系统全流程操作，从“门外汉”蜕成“专业通”。

“这是破碎楼关键筛分设备，新换的潜动力筛带料运行时，常因物料卡在拨齿与棒条间导致电机过载、设备自停，尤其入料端易卡堵，大块矸石进入重介系统，严重影响生产和提升效率，改造升级可以说是迫在眉睫！”

创新的背后，是刻苦笃行。时至今日程飞依然对选煤中心１０２２潜动力筛改造记忆犹新。

改造的关键技术在于需要利用现有筛机构造，将筛机前端入料角度由１５°调整为３０°，将自由落体式入料改为滑行入料。为了确保角度的精确调整，程飞像“着了魔”，反复研究筛机的构造图纸，甚至爬到筛机顶部，用专业的角度尺去量取每一个细微的角度。就这样他带领团队，反复试验，不断调整，确保入料角度的精确性，终于成功实现了由自由落体式入料改为滑行入料的目标。

改造后的筛机筛分效率大幅提升，将每月停机时间缩至约１５０分钟，可多提升毛煤１２５０吨。不仅如此，这次改造还降低了设备故障率，延长了设备使用寿命，间接提升创效约１５０万余元。

东滩煤矿始终坚持在实践中育人才，依托技能大师工作室、“总工大讲堂”等平台搭建人才“孵化器”，通过“培训学习－理论考试－实操培训－技术比武－培训总结”五步骤，以经验丰富的骨干“传帮带”，让更多像程飞这样的青年人才扛重任、挑大梁。

在东滩煤矿的巷道里，年轻的身影们还在忙碌。他们带着对技术的钻劲、对矿山的热爱，正一步步把智能化的蓝图铺展到这座矿井的每一处，让矿井的未来，在青春的脉动里愈发清晰。