兴隆庄煤矿坚持以“精益管理”为基础，以“技术创新”为驱动，双轮联动推动提质增效，助推矿井高质量发展。

走进该矿洗选发运中心中控室，巨大的电子屏实时显示着原煤入洗量、精煤产率、介质消耗等关键指标，每一组数据都精准反映生产动态。建立了覆盖全流程的精细化管理系统，从原煤进厂到产品出厂，每个环节均实行标准化作业和可视化管理。通过推行6S管理、细化生产计划、规范设备检修流程，甚至制定标准化清扫程序，实现了由粗放式管理向精细化运营的全面转型，使整个系统如精密的钟表般高效协同运转。在技术创新方面，智能密控系统在主洗车间平稳运行，技术人员可实时精准调整分选密度，大幅优于人工操作精度。浮选系统通过加装监测装置，实现药剂精准添加。重介系统优化、浮选智能加药等一系列技改项目，显著提高了分选效率和产品质量稳定性。

该矿深挖内部潜力，建立严格的介质管理制度，加强回收率考核与添加量控制，持续降低吨煤介质消耗。通过优化设备启停时间、改进水平衡系统、开展修旧利废和小改小革，实现从一度电、一克介质、一滴水做起，有效控制生产成本。精益管理与技术创新的深度融合，不仅推动了精煤产率和产品质量指标稳步提升，更促使职工思想观念发生深刻转变，大家从单纯执行者转变为积极提出工艺改进和成本节约建议的改善者和创新者，为矿井增强核心竞争力、实现高质量发展奠定了坚实基础。