三季度以来，杨村煤矿深入践行“六精六提”管理理念，以智慧为笔、以创新为墨，全力推动运输工作提质增效，绘就了一幅现代化矿山运输的新画卷。

精细管理  提升运营效能

该矿从制度优化入手，全面梳理运输作业流程，引入智能化调度系统，实现对司控道岔、锂电池单轨吊、猴车运行以及物料与人员运输任务的精准管控。这一系统如同“智慧大脑”，实时监控设备状态，依据生产需求智能分配资源。系统投运以来，锂电池单轨吊空载率降低40%，猴车运行效率提升35%，运输调度更加科学高效，为矿井生产提供了坚实保障。

精准操作  提高设备利用率

该矿高度重视职工技能培训，特别是智能化设备的规范操作，通过定期组织技能比武，职工实操水平持续提升，司控道岔远程集控操作更加精准，锂电池单轨吊和猴车运行也愈加规范严谨。目前，运搬工区设备故障率下降50%，维修成本同比减少45%，设备运行稳定性显著增强，有力保障了运输任务顺利执行。

精确核算  严控成本支出

该矿修订完善《材料备件修旧验收管理规定》等制度，创新实施“433”考核机制，由区长任组长的考核小组对材料管理实行全过程动态监管。同时，构建“计划—领用—回收”闭环管理体系，实现材料管理“底数清、计划准、消耗明”，确保每一笔支出清晰可控。积极践行“能自修的不领新、能加工的不购置、能复用的不报废”原则，通过拆解修复报废电机车等措施，年节约资金6万余元。

精美工程  打造标准化示范

该矿建立“网格化、实名制”包保责任体系，推动标准化工作迈向“日常化、精细化”。重点打造的四采标准化轨道“精品工程”，成为工区闪亮名片，并逐步向内部管理延伸，实现空间上360度无盲区、时间上24小时动态达标，全面提升安全生产标准化水平。

精准创新  激发发展活力

该矿开发出“运输需求智能匹配系统”，通过分析运输记录、构建多维度匹配模型，实现不同部门运输任务的“拼单配送”，车辆满载率由67%提升至89%，月均减少空驶里程1000公里，“滴滴式调度”成为工区新名片。此外，由电工维修员、技术员和机械维修员组成的突击队，成功攻克六采区智能斜巷运输系统，大幅提升斜巷运输安全水平。

精英团队  凝聚奋进力量

该矿通过多种形式的培训与技能竞赛，培养出一批业务精湛、责任心强的骨干职工，运搬工区运输班司机张磊总结的“三检三测”工作法，有效避免多起安全事故，已成为标准化操作流程；电车维修班班长胡永波设立“旧件改造台”，使废旧零件重新“上岗”，充分展现职工创新智慧。这些优秀代表发挥模范带头作用，凝聚全员奋进合力，为工区发展注入持续动力。

据悉，该矿通过“六精六提”管理与智慧赋能，在运输管理、设备操作、成本控制、标准化建设、技术创新和人才培养等方面取得显著成效，下一步将继续深化“六精六提”理念，积极探索智慧化发展新路径，为矿井安全生产与高效运营作出更大贡献。