近日，鲁南化工仪表车间检修班成功修复一台从热电车间旧装置拆除的DN150膜片式调节阀，使其恢复正常功能并纳入备阀台账，实现了废旧设备的“二次上岗”。

 该调节阀在拆除后因开关动作不到位一度闲置，若直接报废不仅造成资源浪费，新购同类阀门还需投入高昂成本。面对这一情况检修班的师傅们看在眼里、记在心里，主动开展修复工作。通过对阀门进行细致拆检和动作调试，班组迅速定位故障症结——阀门轴封与密封圈因长期使用老化破损，导致密封失效、阀门动作失灵。

 问题明确后，班组人员迅速更换配套的新轴封与密封圈，并对拆下的推杆进行仔细清理打磨，确保部件配合精准。经重新组装和测试，阀门重新回装，开关动作顺畅、指示精准，阀门动作顺畅，性能完全恢复。

 “这可不是简单修好了一个阀门！”参与修复的刘师傅笑着说，“这不仅省下了采购新阀的费用，更盘活了闲置资源。以后遇到类似情况，咱们心里更有底了！”

 如今，这台修复后的阀门已纳入备阀管理台账，等待着在需要时再次“上岗”。在企业全力推进节支增效、度危求进的关键时期，仪表车间检修班坚持从小处着手、从日常做起，深度挖掘废旧仪表创效潜力，以实际行动践行“精打细算”的理念，主动挖掘废旧仪表创效“潜质”，为降本增效工作提供了有益经验。