未来能源煤制油分公司水务车间针对高级氧化装置中臭氧系统长期存在的运行难题，转变传统方式，通过系统排查与综合优化，成功解决了运行负荷低、无备用设备瓶颈问题，实现了运行增效和设备安全的双重提升。

精细优化，破解装置运行瓶颈。面对复杂问题，该车间采取全链条排查和精准治理策略，从系统联动、设备修复和运维管理三方面实施优化。首先，组织专业团队开展臭氧系统全线漏点排查，对管道、接口等关键部位进行细致检测，及时修复泄漏，从源头遏制臭氧外溢。其次，完成尾气破坏装置填料更换和加热元件检修，创新采用双尾破坏器并联运行模式，显著提升处理能力；并建立定期导淋排水机制，防止管道堵塞与填料受潮。最后，全面校准现场仪表、PLC及DCS系统信号，确保数据准确传输与控制指令可靠执行，杜绝误报和跳车。

多维成效，运行与安全全面增强。经系统改造并连续一个月稳定运行，臭氧系列问题已全面解决，臭氧系统运行负荷提升至原先3倍，高级氧化装置COD去除率突破40%，有效保障后端产品盐质量；备用臭氧发生器投用稳定，彻底消除无备机风险，主设备运行可靠性显著增强，未发生异常跳停车。

此次臭氧系统攻关是该公司以“问题导向+创新管理”相结合的重要实践，不仅解决了长期生产瓶颈，更通过精细运维实现了安全与效能的协同提升。