兴隆庄煤矿紧扣融合管理，锚定安全“零”事故、成本“零”浪费等目标，从“思想引领、创新驱动、精益管理”三端发力，将节能降耗融入生产全流程，为冲刺年度目标注入强劲动能。

决战当下　思想先行

持续推动“坚定信心‘拔硬寨’锚定目标‘夺全胜’”形势任务教育，紧紧抓住两化融合的“牛鼻子”，抓好全员市场化管理培训，依托班前班后会、宣传栏、ＬＥＤ屏等，为职工细算“经济账、成本账、效益账”，引导职工秉承“分厘必争”的“算细账”思想，把节约一度电、一方水、一滴油、一张纸的理念和责任落实到每个班组、每个工作环节。

不断完善绩效考核机制，把节能成效与职工收益直接挂钩，分班组、分岗点，严格控制材料费用支出，严格材料领用程序，坚持工具领用交旧领新制度，各班组设立小零件修复利用百宝箱，变废为宝，千方百计压缩材料支出，在工区树牢“浪费可耻、节省光荣”的新风尚，推动人人争当节约标兵，让每个岗位都成为利润创造源。

创新攻坚　技术赋能

持续深化融合管理，各工区以决战姿态转变管理模式，组织开展“群星闪耀”技术比武活动，不断提升职工队伍的业务技能，并将比赛成果用于后续现场检修工作，实现实用与降耗双赢，为安全生产与节能降耗筑牢技能根基。

常年实施全员创新创效竞赛，激发职工市场意识与价值创造能力，主动从每道工序抠成本、算细账。大力开展修旧利废、技术攻关等活动，运用智能大数据分析技术，精准识别煤流运行系统中的高耗能环节，开展针对性，提升智能化水平，减少人工成本６％。今年以来皮带工区创新项目１３项，９项创新在现场广泛应用，为节能降耗提供坚实技术支撑。

责任闭环　精益管理

持续夯实“网格化”管理，结合现场变化，优化区队管理人员包保，以“一把尺子量到底”的标准，严格落实设备周期性检修、安全生产标准化建设。

发挥班组长“第一道关口”作用，开工前检查设备空载运行情况，杜绝“设备空转、人等机器”的工时浪费。收工后核对材料领用与剩余数量，确保螺丝、垫片等小零件“按需领取、零浪费”。积极推行“班班求实报告、下一班验收考核”机制，将责任落实到各环节，形成“人人事事有标准、件件工作有人抓”的格局，以精益管理决战护航下半年目标实现。