金秋时节，走进兴隆庄煤矿洗选发运中心浅槽车间，一股洗选战线特有的蓬勃气息便扑面而来……宽敞高大的厂房内，浅槽分选机宛如一条钢铁巨鲸横亘在车间中央，成为绝对的主角。巨大的传动装置带动槽体规律作业，乌黑发亮的原煤裹挟着水流，在槽体内翻腾跳跃，奏响一曲对标提升、聚力攻坚下半年的安全生产协奏曲。

隐患不除 绝不生产

该矿洗选发运中心浅槽车间严格按照两级公司标杆选煤厂“树标、对标、达标”三年建设规划要求，始终将安全理念贯穿于日常工作中。每次班前会，他们都会第一时间传达两级公司、矿井的安全生产工作部署，认真开展事故案例警示教育，让干部职工入脑入心、触动灵魂。在聚焦标杆洗煤厂建设、强化过程管控、改造关键设备的同时，严格抓好现场亮点打造与6S治理，推进现场皮带走廊治理与精品工程建设，全方位挖潜提质。

在工作过程中，始终坚守“隐患不除，绝不生产”的原则，严格要求车间班组遵循安全操作规程，开展安全风险评估，制定相应的安全防护措施。为破除班组“隐患”险点，他们紧盯培训学习不到位的职工等人群，紧盯夜班凌晨时间、交接班时间等时段，紧盯高空、受限空间等作业的落实标准，让每一名职工避开“隐患”和不安全行为“雷区”。

每班针对作业环境、安全设施及人为因素开展多次巡回检查，确保每一个环节都符合安全标准。制定浅槽车间班组素质提升需求表，通过“互动式、参与式、交叉式、帮带式”培训方式，鼓励职工互动交流、取长补短，变“灌输”培训为“渗透”培训，实现共同进步、共同提升。

严抓细节 精益求精

在工艺管理过程中，该矿洗选发运中心浅槽车间坚持在细节处下功夫，要求每位职工熟练操作技能、清楚指标变化。坚持“放大针眼找问题、找准针鼻抓关键”理念，要求职工及时跟进每一次指标波动。对重点操作项目反复叮嘱，以精益求精的态度，最大限度保障装置运行稳定。

在“跑、冒、滴、漏”系统性排查与治理中，组织技术、维修及生产班组人员按照区域责任制，对原煤准备系统设备、管线进行拉网式排查，建立详细的隐患台账，记录漏点位置、泄漏程度、原因初步分析，“跑冒滴漏”点数量由21处降低至4处，减少率达81%。对因螺栓松动、密封垫片老化失效引起的轻微泄漏点，第一时间进行紧固或更换密封件。对管道、溜槽本体因腐蚀、磨损造成的孔洞、裂缝，及时采用焊接修补。对易磨损的溜槽导料板、冲击区进行结构优化与技术改造。

他们还根据班组人员数量、岗位分布，推行“区域分片、人员定责”的网格化管理模式，明确工作职责与任务清单，让车间班组工作更趋精细化、清单化、常态化。

创新创效 精打细算

“思路有多宽，创新力度就有多大。”浅槽分选机作为洗选发运中心的核心设备，肩负着矿井原煤破碎、煤与矸石分离的重要任务。为提升工作质量与效益，该矿洗选发运中心浅槽车间全员以高度的责任感与使命感投入设备操作与维护，在保障分选机高效运行的同时，实现成本精准管控。

车间班组还积极开展职工小改小革活动，破解现场生产难题，针对托辊更换时间长、人员紧张的现状，自主研发托辊更换器具，有效降低劳动强度、缩短更换时间。

“陈永军闸板更换操作法”不仅大幅缩短维修时间、减轻劳动强度，每次更换还能节省2个人工，安全系数显著提升。创新实施脱水筛筛板与大梁检查法革新，将原本需四人两小时的工作量，压缩至两人半小时即可完成。在浅槽筛板维修现场，大胆改造吊装设施，将更换时间从7小时缩短至4.5小时。此外，加大浅槽系统重点设备巡检力度，及时杜绝跑介、漏介现象，将块煤浅槽粉选介质损耗控制在0.3千克/吨以下，以“精打细算”的态度守住成本“闸门”。