兴隆庄煤矿以“预防为主、精准维护”为核心，构建起一套覆盖设备全生命周期、贯穿生产各环节、联动全员参与的精益管理体系，将“精打细算、节尽所能”的理念深植矿井发展基因，推动降本增效工作从“被动执行”转向“主动创效”，实现了成本管控的能级跃升，为矿井深挖内潜注入了强劲动力。

设备管理“精准化”：从“事后修”到“事前防” 激活资产最大效能

设备是矿井生产的“生命线”，该矿将设备管理作为降本增效的首要突破口，为每台设备建立“专属健康档案”，以精细化、动态化管理延长设备寿命、减少故障损耗。

日常监测“无死角”：强化设备日常点检制度，细化巡检标准与频次，借助智能监测系统实时追踪设备运行数据，通过温度、振动、压力等关键参数的动态分析，提前预判潜在故障，将问题解决在萌芽状态。维保方案“量身定”：摒弃“一刀切”的保养模式，结合设备实际工况、作业强度动态调整维护周期与检修方案。定期按照设备使用周期更换易损件、校准精度参数，从源头减少因突发故障导致的停机损失与应急维修成本，让每一台设备都能“健康运行、满负荷出力”。故障处置“高效率”：建立设备故障快速响应机制，配套完善的备件储备与技术支持体系，确保一旦出现问题，能以最短时间完成抢修，真正实现设备管理从“事后补救”到“事前预防”的根本性转变。

物资利用“最大化”：从“浪费耗”到“循环用” 打造绿色创效链条

“物尽其用、修旧优先”不仅是的管理准则，更成为全体职工的行动自觉。该矿通过创新回收机制、优化领用流程，构建起“废旧物资—修复改造—二次利用”的循环链条，让“沉睡资产”焕发“二次生命”。

“周四回收日”：废旧物资里“挖宝藏”。该矿机电工区创新打造“周四回收日”特色品牌，每周四由技术骨干组成的“寻宝小分队”准时奔赴固体废料存储大棚，对旧阀门、电机部件、电气元件等废旧物资展开“地毯式”筛查。秉持“颗粒归仓”原则，回收的废旧零件经技术团队专业“诊断修复”“改造升级”后，重新投入生产一线，形成绿色生产闭环。“限额+奖励”：材料领用“零浪费”。严格排查耗材过度领用、回收复用率低等现象，建立“材料领用限额+废旧物资回收奖励”机制。一方面通过材料“领、发、用”台账，实现领用有责任、消耗有跟踪，杜绝螺丝、垫片等小零件的丢失浪费；另一方面将废旧物资回收成效与个人薪酬直接挂钩，让“节约有奖、浪费有责”的导向深入人心，推动物资利用效率大幅提升。

全员参与“常态化”：从“要我做”到“我要做” 凝聚降本创效合力

降本增效不是少数人的“独角戏”，而是全体职工的“大合唱”。通过搭建参与平台、完善激励机制，让每一名职工都成为成本管控的“主角”，营造出“全员参与、人人创效”的浓厚氛围。

宣讲+征集：思想引领“入人心”。组建“美好宣传队”，深入区队、车间开展“‘节’尽所能 精打细算 助推矿井高质高效发展”微宣讲，用身边人、身边事解读降本意义；常态化开展“我为矿井献一计”合理化建议征集活动，对被采纳的优秀建议给予物质与精神双重奖励。四级体系+成本看板：责任压实“到末梢”。建立“矿井－区队－班组－岗位”四级成本责任体系，推行“成本看板”管理，将材料消耗、设备能耗等指标分解到岗、量化到人，让每个岗位都清楚“成本账”、明确“任务单”。班组长作为成本管控“第一道关口”，开工前检查设备空载运行情况，杜绝“设备空转、人等机器”的工时浪费，收工后核对材料领用与剩余数量，确保“按需领取、零浪费”。班班考核+闭环管理：执行落地“无偏差”。积极推行“班班求实报告、下一班验收考核”机制，将成本管控责任落实到生产各环节，形成“人人算成本、班班降消耗”的闭环管理。通过“工作有标准、过程有监督、结果有考核”的管理模式，推动职工从“要我降本”向“我要增效”、从“要我节约”向“我要节约”转变，真正实现“人人事事有标准、件件工作有人抓”。

从设备的“精准呵护”到物资的“循环利用”，从全员的“主动参与”到管理的“闭环落地”，兴隆庄煤矿矿以精益管理为笔，以全员创效为墨，在降本增效的道路上不断探索创新。如今，“精打细算、节尽所能”已成为矿井发展的鲜明底色，全体职工正以更昂扬的斗志、务实的行动，为实现下半年生产目标、推动矿井高质高效发展持续发力。