９月２３日，济三煤矿组织财务管理、运营管理、市场运行等部门骨干人员，赴国际焦化公司进行专题对标交流学习。深入贯彻落实降本增效工作部署，通过实地观摩与深度研讨，借鉴先进经验，持续提升精益化管理水平。

座谈会上，双方围绕成本控制、物资采购优化、修旧利废、员工创新激励等共同关心的话题展开讨论，重点交流国际焦化公司改革经验中可复制、能借鉴的内容。济三煤矿团队结合自身实际，就“如何把每日成本核算用到井下生产”“采购线上平台怎么适配煤矿物资供应”“考核机制如何兼顾安全与效益”等具体问题深入请教，明确后续学习借鉴的方向。

济三煤矿对标交流团队先后走进国际焦化公司生产现场、中控室和管理示范区域，实地了解其生产流程优化、设备智能管理、现场规范化管理等方面的具体做法。国际焦化公司通过全流程精益管理，从减少浪费、看板可视化管理、规范作业流程到现场整洁化管理，形成了一套成熟的管理模式。国际焦化公司在改革中推出的一系列创新举措，如采购环节用电商平台优化流程，让采购更透明、高效；成本管理上实行每日核算，把成本控制细化到每个生产环节，及时调整管控办法；员工考核以效益和贡献为标准，充分调动大家降本增效的积极性；管理上精简层级，提高决策效率，降低管理成本。这些做法让国际焦化公司成功实现扭亏为盈，为企业发展改革提供了可供学习借鉴的范例。

通过此次交流，济三煤矿对标交流团队深刻感受到国际焦化公司在精益管理上的系统方法、成本控制上的“严细实”作风，以及通过改革让管理和效益双提升的成功实践。下一步，济三煤矿将重点推进多方面工作，从现场管理入手，结合井下生产实际，通过规范作业流程、减少浪费打造“井下精益管理示范区域”，带动全矿现场管理水平提升；同时借鉴成熟经验优化运营，包括探索搭建物资采购线上平台以提升采购透明度与效率，试点“每日核算、每周分析、每月总结”的成本管控办法并将成本管理延伸至井下班组，优化员工激励机制使降本增效贡献与收入挂钩，精简管理层级以提高工作效率；并建立长效对标机制，持续与国际焦化等先进企业交流，定期开展成本控制、现场改善等专项对标，确保学习成果转化为降成本、提效率的实际成效。