兴隆庄煤矿洗选发运中心坚持以精益管理为导向，通过对生产全流程的“精耕细作”，将“绣花功夫”融入各个环节，实现效益、质量与竞争力的同步提升。

以“数据洞察”为针，织密质量管控网。该中心构建起“日常检查、技术检查、单机检查”三位一体的全流程管控体系，以数据驱动替代传统经验判断。通过开展重介旋流器单机检查，其数量效率达98.75%，有效量化工艺效果。对精煤磁尾分级旋流器分选出的物料进行筛分检查，确保各粒级占比符合要求，从源头保障产品质量稳定，织就严密的质量管控之网。

以“智能操控”为线，打通系统协同关。针对厂房设备跨楼层分布、协同操作不便的难点，聚焦末煤重介双系统分料均衡问题，实施PLC程序优化与遥控改造。操作人员可在四层观察脱介筛带煤情况，远程调控八层分料装置，实现“零延迟”精准分料，有效保证双系统带煤一致，稳定产品质量，降低介耗，达成“减人、增效、提质、降耗”的综合效益。

以“细节革新”为图，绣出降本增效锦。在脱介环节，对喷水系统进行精细改造。重新设计管路，加装压力表，固定喷嘴距筛面200mm，采用120°广角交叉喷水模式，压力稳定在0.2MPa以上，实现筛面全覆盖，显著提升了脱介效果，减少了介质残留，推动介耗降低与回收率提高，体现出细节革新对成本控制的关键作用。