未来能源煤制油分公司热电车间通过内部技术攻关，优化汽轮机油质抗乳化性能，在显著提升设备运行安全水平的同时，节约润滑油采购成本１０万元，是车间落实降本增效的重要实践成果。

汽轮机润滑油作为保障机组稳定运转的核心介质，其抗乳化性能直接关系到润滑效果、散热效率及设备使用寿命。一旦发生乳化，将导致油品润滑性能下降、部件腐蚀加剧、油路堵塞风险升高，甚至引发轴承过热和机组异常振动，严重影响发电系统的安全稳定运行。

该公司热电车间在对汽轮机润滑油开展例行检测时，发现其抗乳化性能下降，存在运行隐患。面对这一问题，未采取外委处理方式，而是迅速组织技术力量进行专项分析，并主动联合油品供应商开展对策研讨，最终确定通过添加专用抗乳化剂的方式实现油质再生。

该公司首先开展小样试验，通过水浴加热油样，按比例加入专用试剂并搅拌，静置分离后进一步脱水。试验结果显示，油水分离效果显著，抗乳化性能指标恢复合格。在验证技术路线可行后，将添加剂按比例加入机组油箱中，配合滤油机持续循环，彻底分离并排出系统内水分。经连续跟踪检测，油质全面恢复合格，彻底消除设备隐患。

本次自主改善仅耗费少量试剂成本，实现了“零外委成本”，不仅提升了汽轮机的运行可靠性，也充分展现了该公司在设备维护与成本管控方面的专业能力，切实将降本增效工作落到实处。