近日，一场“保障运行、降本增效”的战役在国际焦化公司打响。该公司预防性维护为抓手，构建全维度运行保障体系，通过实时监测、精准研判、高效检修闭环管理，成功化解设备运行风险，交出了降本增效、环保提产一份亮眼“答卷”。

从“被动应对”到“主动预防”转变

“锅炉段烟道阻力呈缓慢上升趋势，0.39MPa饱和蒸汽日产量较设计值出现下滑，两台 800kW余热锅炉引风机运行电流持续走高、负荷明显增加。”这一组实时监控数据，打破了常规运行节奏。

这组看似细微的参数变化，但管理团队却识别出将是重大风险预警的信号。两套焦炉烟气余热回收系统已连续稳定运行14个多月，烟道阻力增大与风机负荷升高，不仅会直接提高电耗成本，更意味着系统正逐步逼近运行极限。若任其发展，可能引发风机过载、系统瘫痪等严重问题，既制约焦炉生产节奏，甚至可能导致非计划停产，造成不可估量的经济损失。车间通过实时捕捉设备参数变化，系统分析运行数据，做出精准判断，制定预防性停机清洗检修方案。这场主动维护战役全面打响。

以“高效协同”挑战“复杂检修”

“烟气闸板突发卡涩、蒸发器部分换热管检测出罐内泄漏、检修可能影响焦炉加热、开停车阶段烟气参数波动大……”检修工作启动后，一系列复杂挑战接踵而至。

检修团队坚持问题导向、精准发力，制定往阀板注水溶解复盐、循环风机低负荷抽风+出口阀门微开5%的组合策略，实施监控烟气参数指标、动态化精细调整等切实可行的方案，解决实际问题。同时，形成“领导干部全程紧盯、技术人员现场指挥、检修人员全力攻坚”的高效协同联动，推动检修工作快速展开。在共同的努力下，1#、2#余热锅炉分别提前5小时、4小时完成所有检修任务，一次性开车成功，最大限度降低了对生产运行的影响，彰显了“众志成城、敢打硬仗”的责任担当。

用“硬核数据”彰显“降本增效”实效

此次主动清洗工作，让直观数据与实际效益得到充分印证，在效益、环保、生产保障等方面实现突破。0.39MPa低压蒸汽日产量增加150吨以上，全部用于生产环节，有效提高全厂能源自给率，降低对外部能源的依赖。两台引风机运行负荷显著降低，日均节电量超4000千瓦时，年可节约电费支出100万元以上。锅炉烟道阻力降低500帕，大幅改善烟气流通环境，减轻系统整体运行负荷。烟气脱硫塔入口温度下降30℃，显著提升脱硫效率，减少脱硫剂消耗量。同时，烟气系统恢复最佳运行状态，为后续焦炉进一步提升产能、优化效率创造有利条件，推动生产规模与效益双向增长。