矿业工程（安撤中心）立井检维修队紧紧围绕兖矿能源下属各矿主副井检修任务，以技术创新和精益管理为双轮驱动，着力在设备检修效率提升与成本精细管控方面下功夫，多措并举，精准施策，坚决打好降本增效“主动仗”。

技术创新破解现场难题。该队聚焦主责主业，依托“孟怀创新工作室”，针对井筒检修中涉及的Smart-58型智能换绳车、液压收放绳车组、矿用导向轮绳衬更换机器人等关键设备运行瓶颈，抽调骨干成立专项攻关小组，系统推进技术改良与设备优化。通过科学调整液压调节阀组布局、优化前臂导向轮支撑结构、加装一体推拉式隐藏检修平台等举措，显著增强设备运行稳定性与作业安全水平，设备故障率有效降低，检修效率同比提升7%，赢得矿方高度认可。

精细管理实现降本增效。该队积极推行计划检修、状态检修与预防性检修相结合的模式，强化科学规划，避免无效拆检与重复作业。通过建立备件领用台账、利用施工间隙开展修旧利废与零部件替换重组，实现设备维修成本有效控制。今年以来，借助合理维修计划与高效人员调配，累计修复各类风动葫芦及井下安撤设备190余台，节约维修费用约78万元；同时利用废旧材料创新研制露天设备一体化吊挂覆盖装置，仅需3人即可高效完成设备防护任务，场地露天综采设备覆盖率达90%以上，实现效率、安全与效益的协同提升。

人才培养激发创新活力。该队高度重视人才梯队建设与技能传承，坚持“以训促干、以赛促学”，组织内部技术培训7场、机厂专业竞赛3场，实现全员覆盖；推行“师徒结对”机制，结成8组师徒对子，涵盖区队技术骨干与班组长，助力青年技工快速成长。面对技术断档风险，创新建立内部人才库，分类收录职工技能等级、培训履历与技术成果等信息，实现动态管理与定期评估，保障专业技术的有效传承。目前，已有6名职工在能源集团“小改小革”评选中获奖。通过将创新成果纳入完全市场化考核，进一步激发职工参与技术改进的积极性，营造“人人能创新、处处有成果”的团队氛围。

长效机制巩固创新成果。为巩固创新成效，该队建立成果推广与经验复盘机制，定期组织技术交流，完善设备点检标准，强化岗位技能复训，并将创新奖励纳入班清班结绩效体系，持续调动全员参与热情。今年以来，共征集并实施检维修专业创新项目4项，其中2项获评公司优秀创新成果，进一步筑牢“创新驱动、降本增效”的发展根基。