今年以来，杨村煤矿锚定“降本降耗、挖潜增效”目标，精准打出“精算管理＋精细管控＋精益挖潜”组合拳，不断突破成本“下限”，刷新效益“上限”，持续深化降本增效“八项硬措施”，最终交出一份数据亮眼、成果扎实的“增效答卷”。

以管理强“算法”　直击痛点再“破局”

该矿坚持从机制创新入手，深挖管理潜力，靶向根治降本　“拦路虎”。在市场化运行单位中创新推行“整体承包＋缺员补贴”模式，按缺员人数的２／３为结算单位补贴市场化工资，提高职工积极性，有效缓解“用工荒”压力。

“针对市场化运行单位开展定额价格专项指导，精准调整每一道工序的定额标准，重新修订３０余份岗位货币化合同，并规范‘借支留存’流程，完善资金市场‘以丰补歉’调节机制，让每一笔收支都清晰透明、有据可查。”该矿运营管理部副部长周兴周介绍道。

进一步优化人力资源配置与市场化工资结构，将市场化运行单位除安全绩效、各项津补贴外的所有收入纳入市场化工资核算，严格执行“班清班结、每日公示”制度。持续组织竞标及指派工程２１项，总金额达３５万元，对比社会用工成本标准，直接节约费用１５万元。三季度，优化配置人力４６人，每月节约人力成本超９万元，让“多劳多得、优绩优酬”算得准、看得见，激活降本增效“主引擎”，真正实现降本、与增收“双丰收”。

以精细强“算力”　筑牢成本“兜底”防线

围绕“精益仓储、盘活增效”目标，该矿做足物资材料管理“精细文章”，从源头把控成本。通过梳理历史材料单耗数据，精准定位重复采购、物资积压等采购“症结”，实施“提报＋审核＋复核”三级计划提报模式，材料计划准确率提升９５％以上，从根本上减少无效采购与库存积压。

紧盯物资市场价格波动规律，主动实施“战略储备＋错峰采购”策略，在价格低位时提前储备电缆、防灭火材料等关键物资，单季度节约采购资金４３万元。

该矿进一步完善《废旧物资处置管理办法》，构建“技术鉴定—价值评估—公开竞拍—规范清运—及时结算”全流程管控体系，建立“现场分类存放、过程视频监控、计量电子管控”的“三场三控”机制。依托干将仓储管理系统，实现材料从领用、消耗到结算的全流程线上监管，确保每一批废旧物资处置阳光透明。

三季度，累计盘活闲置材料物资４４０万元，库存周转率同比提升８３％，确保“颗粒归仓”。

以精益强挖潜　自主改善结出“金果子”

以“精益改善”为核心，全面推广“６Ｓ”现场管理与设备ＴＰＭ　管理模式，实行“包机到人、责任到岗”制度，为每台设备建立“健康档案”，对易损件实施“周期更换、提前预警”管理，确保设备始终处于最佳运行状态。数据显示，三季度矿井设备故障率同比下降３０％。

管道焊接法兰盘定位装置实现毫米级精准定位，焊接效率提升９０％；综采工区研发的采煤工作面运输机尾接煤装置，每年可节约成本２０万元；井下固定挡煤板与沿线急停闭锁复合装置投用后，创效超１０万元……

该矿广大职工立足岗位找痛点，围绕降本想办法，让每一个“金点子”都能变成“金果子”，自主改善“微光”汇聚成增效“洪流”。

１—３季度，累计实施自主改善措施９０余项，覆盖安全生产、经营管理各环节，创造直接效益超１５０万元，真正将矿井的增效“潜力”转化为推动高质量发展的硬核“实力”。