清晨５点半，鲍店煤矿副井提升机房里已亮起灯光。吕常奇的手指在变频器控制面板上轻轻滑动，目光紧盯着屏幕上跳动的参数。这个他守护了７年的副井提升系统，每一个电流峰值、每一次转速变化，都像他自己的脉搏一样熟悉。

“副井是职工上下井的‘生命线’，也是物料运输的‘主动脉’，半点马虎不得。”　他一边说着，一边用扳手轻轻敲了敲配电柜外壳，这是他多年养成的习惯，“听声音就能判断接触器有没有虚接，比看数据更直观。”

这位４７岁的矿井维修电工技师，２０１０年踏入鲍店煤矿机电工区，便与矿井的“神经脉络”　结下不解之缘。从主井提升机的“心脏手术”到副井电控系统的“智能升级”，从２小时完成变频器改造的“闪电战”到攻克可控硅压接难题的“持久战”，２４载光阴里，他用扳手和代码书写着基层技术工人的“匠心答卷”。

　“技术难题”变成“效益密码”

“当时厂家说，带散热片的可控硅只能整组换，一套要２万块。可单买可控硅才６０００块，差的１．４万不能就这么花出去！”回忆起　２０１５年攻克主井提升机可控硅压接难题的经历，吕常奇的语气里仍带着股不服输的劲儿。

彼时，主井提升机直流整流装置里的核心元件可控硅因老化频繁烧毁，厂家垄断了带散热片的组装件，不仅价格高，供货周期还长，一旦损坏就会影响原煤提升。吕常奇看着停转的设备急得睡不着觉：“矿上正冲刺产量，可控硅损坏影１小时要影响产量４９０吨，必须自己想办法！”

他拉上３名技术骨干组成攻关小组，把办公室搬到了机房。白天，他们拆旧件、测参数，用游标卡尺量散热片厚度，用万用表测导电性能；晚上，他抱着《电力电子技术》和西门子ＰＬＣ　编程手册啃到深夜，还专门跑到济宁的五金市场找材料，自制压接模具。最关键的压接力矩控制，他们反复试验了２７次　，力矩太小接触不良会烧元件，太大又会压碎硅片，最终算出３５牛米的“黄金数值”，再涂上特种触点润滑脂解决散热问题。

当第一台自行压接的可控硅成功运转时，吕常奇和同事们在机房里拍起了手。这个打破厂家垄断的工艺，不仅每次更换能省１．４万元，还把维修时间从原来的８小时压缩到２小时，当年就为矿上节约成本超２０万元。２０１５年１２月，这项“绝技”还在集团公司青工绝技绝活表演中拿下二等奖，吕常奇的笔记本上至今贴着当时的获奖证书复印件，旁边写着：“技术是练出来的，效益是抠出来的。”

这样的“攻坚时刻”，在吕常奇的职业生涯里还有很多。２０１６年主井装载南北车皮带双回路变频器改造，要求在２小时检修窗口期内完成安装调试。这在厂家看来几乎不可能完成的任务，他提前一周带着团队在地面预演，给每根电缆贴好标识，连工具摆放的位置都定好，最终不仅按时完工，还实现“一次试车成功”。改造后，电机由直接启动变为变频软启动，使用寿命延长了３年，每年减少维修费用１５万元。

随叫随到的　“机电医生”

“共产党员是砖，哪里需要哪里搬。”　这句话吕常奇常挂在嘴边，也用行动践行着。２０１７年１０月，工区调任他为综合班电修班长，负责矿井通风、压风、供水、排水四大系统，这意味着他要从零开始学习全新的设备原理。

“那时候我每天揣着笔记本泡在井下，跟着老工人学水泵选型，对着管路图记阀门位置，晚上回家再查《矿井排水系统设计规范》。”　吕常奇的笔记本上，密密麻麻画满了管路示意图，关键节点还用红笔标注。次年，他牵头承担集团公司重点项目“井下南北翼水泵恒压供水改造”，用ＰＬＣ－ＰＩＤ算法精准控制电机转速，既保证了供水压力稳定，又实现了节能减排，投用后每月节电超８０００度。

在同事眼里，吕常奇是随叫随到的“机电医生”，再棘手的故障到他手里都能“药到病除”。２０２１年夏天，洗煤厂２３７破碎机突然停转，排查发现ＰＬＣ程序因断电丢失，且模块没有存储卡，厂家又过了服务期。“当时洗煤线全停了，矿领导都到现场了。”　吕常奇回忆，他蹲在破碎机旁，对照设备电路图一点点梳理控制逻辑，用笔记本电脑重新编写程序，从下午２点忙到晚上８点，终于让机器重新运转起来。

还有井口候罐室ＬＥＤ大屏故障，松下ＰＬＣ频繁死机导致大屏“罢工”。吕常奇琢磨着，不能只修不根治，他换上西门子Ｓ７－２００ＰＬＣ，还加了两个硬点控制按钮，不仅解决了死机问题，还预留了升级接口。“现在就算ＰＬＣ出问题，工人按按钮就能启停大屏，不影响矿工候罐。”　他说。

把“独门绝活”变成“全员技能”

“吕师傅的笔记本，比教科书还管用！”　机电工区职工张兴手里，有一本吕常奇手写的《设备故障处理手册》，里面记录了３００多起故障案例，从现象到排查步骤，再到解决办法，写得清清楚楚。

作为矿井维修电工技师，吕常奇深知：“一个人强不算强，班组强才是真的强”。他牵头成立技能工作室，每周三晚上组织技术练兵，把自己的“独门绝活”毫无保留地教给年轻人。他带徒弟有个“笨办法”，先让徒弟跟着看，再手把手教，最后让徒弟独立操作，自己在旁边盯着，“只有亲手拧过螺丝、编过程序，才能真正掌握技术”。

这些年，他培养的１０多名徒弟里，有６人成长为高级工，４人考取技师，其中张兴成长为综合班副班长“吕师傅常说，‘活到老学到老’，他现在还在学工业互联网知识，说要跟得上智能化矿井的步伐。”　张兴说。

在安全管理上，吕常奇更是“眼里揉不得沙子”。他制定了“三位一体”安全确认制度，每次检修前必须确认环境、设备、人员安全；他还带着班组职工每月开展２次安全检查，去年一年就查出隐患７０余条，制止不安全行为１３次。“机电设备的隐患藏在暗处，今天不查，明天可能就出大事。”他说。

如今，吕常奇已先后参与完成７０多项革新改造项目，拿下１项国家级专利，还获评山东能源“优秀共产党员”、公司先进工班长。但他依旧每天早出晚归，守着矿井的“神经脉络”。“看着矿工平平安安上下井，看着原煤源源不断运出去，我这心里就踏实。”　吕常奇说，只要矿井需要，他就会一直干下去，做机电设备最靠谱的“守护者”。