矿业工程（安撤中心）紧密围绕两级公司战略部署，聚焦“专业化、规范化、智能化”发展主线，依托装备升级与工艺革新，通过多维举措破解传统作业瓶颈，以技术驱动质量提升，实现安撤效率与安全水平同步提升。

在对标学习中汲取经验。为突破技术壁垒、拓展创新思路，该公司组织技术骨干与管理干部赴外开展学习交流，重点围绕智能综采工作面安撤工艺、高效装备应用、人才梯队建设等关键议题深入调研。基于调研成果，该公司以对标补短为抓手，聚力攻坚痛点难点，将学习成果有效转化为推动自身变革的实际举措，持续巩固并增强核心优势，坚定迈向智能化安撤发展目标。

在智能装备上实现突破。围绕“机械化换人、自动化减人”目标，该公司组建专项技术创新团队，推进高效撤除掩护支架、智能换绳装置等关键技术的现场应用与攻关，推动75吨铲板车、支架调移平台等先进设备在10个矿井落地。编撰行业首部《综采设备安装（回撤）工》指导书籍，填补安撤专业系统教材空白；构建安撤专业3D技术数据库，覆盖20余种常见工作面场景，为智能化作业提供有力技术支撑。

在工艺优化中提升效能。该公司通过“流程再造、工序整合、技术改良”等方式，推动安撤工艺向高效化转型。通过优化工作面拆除流程，合理划分作业区域，实现多工序协同作业，使单个工作面拆除周期缩短5天；改良支架安装工艺，结合矿井罐笼尺寸，灵活采用分体与整体入井模式，大幅压缩单组支架安装时间；推广“无轨胶轮车+单轨吊运输”进面作业新模式，从运输环节切入降低安全风险，实现运输安全与安装效率双重提升。今年，在本部矿井大力推进单轨吊进面和胶轮车进面安装工艺，并在东滩煤矿63下03面安装工程和济三煤矿183下06面撤除工程中实现了胶轮车进面安撤，安装效率较传统工艺提高了23.07%。