今年以来，荣信化工将市场化精益化 “六精六提” 融合管理模式，定位为破解发展瓶颈、激活内生动力的 “金钥匙”。通过全链条流程优化、全要素价值挖潜、全员化创新驱动，在节能降本、生产提效、质量管控等关键领域靶向攻坚，为企业在改革创新中突围、度危求进中稳进注入强劲动能。

锚定精益目标 攻坚度危求进 筑牢成本效益 “压舱石”

荣信化工始终以精益管理为核心抓手，紧扣 “控成本、增效益” 主线，以实打实的举措坚决打赢度危求进攻坚战，推动经营质量持续提升。

 挖潜创效强管控：锚定消耗最优指标

聚焦生产全流程能耗 “痛点”，持续深化挖潜降耗行动，推动各项消耗指标向行业最优看齐。其中，紧盯核心产品能耗红线，确保吨甲醇耗煤控制在 1.95 吨以内、吨甲醇耗水稳定在 4.6 吨以内；全力优化余热余能发电机组运行效率，通过参数微调、运维升级，力争年度发电量突破 5000 万度；以全流程成本管控为导向，推动单位完全成本力争压降 10%，切实把 “降本账” 算细算实。

存量优化激活力：唤醒 “沉睡” 资产价值

针对闲置资产、库存物资等 “沉淀资源”，打出 “盘活 + 压降” 组合拳。一方面持续推进物资库存动态管控与结构优化，通过精准盘点、按需调度、废旧替代，力争年度盘活闲置资产 400 万元；另一方面加大废旧物资分类回收、分级利用力度，建立 “回收 - 评估 - 处置” 闭环机制，力争实现创效 60 万元，让 “闲置资源” 变身 “效益增量”。

刚性管理控资金：守住费用 “紧闸门”

严守预算管理 “生命线”，以刚性约束筑牢资金安全屏障。坚持预算刚性执行机制，重点严控技术服务费、劳务费、外委运营费等可控费用支出，确保全年可控费用同比降低 5%；严格落实《计划统计管理办法》，建立 “周调度跟踪进度、月通报找补差距、季考核压实责任、年评比激励先进” 的闭环管理机制，确保资金执行率稳定在 85% 以上，实现资金使用效益最大化。

全员参与提质效：筑牢精益管理根基

以 “全员参与、全员创效” 为导向，推动 “六精六提” 管理从 “顶层设计” 落地为 “基层实践”。深化自主改善精益项目攻坚，明确四季度完成公司级精益改善项目 50 项，预计实现创效 200 万元；创新建立 “项目参与率与薪酬激励挂钩” 机制，将员工参与度与工资绩效直接关联，充分调动全员创新热情；通过 “案例分享 + 典型观摩 + 专题授课” 三位一体培训模式，定期开展精益管理专题培训，确保年底实现员工精益工具掌握率 100%，让 “精益思维” 成为全员行动自觉。

“‘六精六提’不是阶段性任务，而是贯穿企业发展全程的长期战略。” 荣信化工党委组织部（人力资源部）副部长范留峰表示，“我们将持续深化管理创新，不断完善‘六精六提’融合管理体系，以更优质量、更高效率、更强活力，为企业高质量可持续发展注入持久动力。”