盯住“设计端” 拧紧“源头阀”

该矿坚持“煤质管控、源头先行”，在开采设计阶段统筹研判煤层地质条件与工作面实际工况，量身制定科学精准的煤质保障方案，从源头拧紧质量“总开关”。

生产过程中，严格把控采高参数，过断层期间精准控制飘刹刀角度以减少割矸量，针对顶板破碎区段，及时拉设超前支架防止矸石混入，同时优化放煤工艺，保障原煤品质。

根据煤质动态变化，实时调整采高与生产组织方式，坚决做到“不丢顶、不丢底、不留浮煤”，最大限度守住原煤质量底线。严格执行生产技术标准，精准调控截割层位与采高参数，最大限度降低割岩量，守牢筑牢原煤品质防线。

“在3336 轨顺联络巷掘进中，我们将坡度从5°优化至8°，进一步降低了割矸量。” 该矿掘进工区主管工程师田红亮介绍。他们持续优化生产布局、科学搭配开采方案，减少外来灰分与水分对煤质的影响，并指派专人对井下杂物、铁器管控及生产运输全流程开展不定时巡查，发现煤质隐患第一时间现场整改，提升煤炭产品质量与附加值。

激活“智慧链” 跑出“好效益”

面对原煤质量波动与销售市场低位运行的双重挑战，该矿秉持“智慧发运”理念，运用山能云商竞价平台系统，通过“多挂标、提频次”策略提升中标率，创新推行“多挂多发、多挂快发、协同发运”模式，让发运现场“跑起来、快起来”。1-9月，累计开展竞价99次，中标率达64.65%，溢价率71.88%，直接增效820万元，协同创效500万元，实现产销平衡。

“我们提前与客户精准对接，明确清洁运输占比要求，在燃油车与电车并行运输时，坚持电车优先，全力践行绿色发运承诺。” 该矿煤质发运中心党支部书记孟泽介绍。

围绕“绿色发运、快速发运”双目标，该矿进一步落实清洁能源运输要求，开通清洁运输专用通道，实施“优先进道、优先进场、优先装载、优先过磅、优先出场”的“五个优先”机制，提升清洁运输效率。同时统筹优化发运计划，强化现场管控，延长有效发运时长，确保“应发尽发”，保障客户运输秩序稳定。为应对冬季需求高峰，该矿召开四季度煤质发运现场调研会，提前敲定冬季保供专项实施方案，为保供稳价奠定基础。

严管“智控” 守住“品质关”

该矿深化煤质提升专项行动，加大白色垃圾、破旧网片、铁丝等杂物的清理回收力度，坚决杜绝杂物混入块煤，先后8次组织矸石中块煤（夹矸）专项挑拣，累计回收块煤（夹矸）约2000 公斤，实现“变废为宝”。加强与相关部室、区队的协同联动，修订完善《煤炭质量管理办法》，推行“煤质问责制”，对采掘工作面破岩、排水不规范及杂物混入等影响煤质的行为从严考核，从源头上杜绝煤质隐患。

为精准把控煤质，该矿实时跟踪井下生产动态，结合每日煤质监测数据，强化TDS智能选矸设备的巡检与维护，持续优化设备运行参数，提升设备“感知、分析、决策、执行”的智能化水平，提高选矸精度与效率。

同时，强化煤质采样、化验人员的专业培训，严格执行采样标准、规范操作流程，确保采集样本的代表性。煤质化验坚持 “当班采样、当班化验”制度，遇煤质异常情况，增加检验频次，为煤质管控提供精准数据支撑。1-9 月，矿井高硫煤发热量较去年同期提升255大卡，增幅9.87%，以稳定可靠煤炭产品锻造矿井效益“压舱石”。（林枫 ）