为将生产实践中积累的宝贵经验转化为推动全员技能提升、保障系统稳定运行的强大动力，未来能源煤制油分公司热电车间创新性地在周例会中增设“优秀操作分享”环节，让散落在个体身上的隐性经验转化为团队共享的显性财富。

群策群力，共建“五型”班组。该车间围绕“如何建设‘五型’班组”这一核心议题，各班组代表及一线骨干员工结合自身实践，分享了在创建“安全型、质量型、学习型、效益型、和谐型”班组过程中的创新做法。

在安全型班组建设方面，有的班组通过风险预控、隐患排查常态化筑牢安全防线；在质量型班组建设中，则聚焦现场管理，通过定置化及节能降耗举措打造整洁高效的工作环境；在学习型班组建设方面，大家探讨了利用岗位练兵、师带徒等多种形式营造比学赶超的浓厚氛围；关于效益型班组，代表们交流了在优化操作、小改小革、成本控制等方面挖掘潜力的成功案例；对于和谐型班组，则强调了团队文化建设及人文关怀在凝聚人心、激发活力中的关键作用。

优化倒泵操作，实现降本增效。针对给水泵倒泵操作中存在的“切换时间长、压力波动大”问题，运行班组总结形成了“四步标准化操作流程”，提前检查备用泵状态、采用“渐进式”转速调节控制管网压力、实时监测运行参数、倒泵后强化参数跟踪。

实操过程中，操作人员使用红外测温枪每5分钟检测泵体轴承温度，通过听音棒判别异响；严格遵循“先启后停”原则，根据转速稳步调节给水泵液偶，启动后快速将转速提升至1100r/min，待稳定后逐步提升至2600r/min，打开出口电动阀，确保母管压力波动不超过0.5MPa。这一优化将单泵切换时间从原来的30分钟缩短至15分钟，不仅节约了电耗，还减少了因压力波动导致的系统负荷调整。

创新堵煤操作，提升处置效率。针对磨机落煤管堵煤问题，班组创新推出“五维快速判断法”（听声音、看电流、查给煤量、测出口温度、分析差压曲线），并编制《磨机落煤管堵煤应急处置方案》，明确“停机－清堵－重启”各环节责任人与时限。

当出现磨煤机落煤管堵煤时，运行人员首先增大正常磨机给煤量，必要时投入油系统助燃。同时立即组织人员疏通，疏通不成功时迅速投用备用磨煤机。在整个处理过程中，运行人员严格监视汽温、汽压，保持燃烧稳定。通过模拟演练与实战验证，堵煤故障平均处置时间大幅缩短，有效避免了因堵煤导致的锅炉负荷波动，保障了系统连续稳定运行。