四季度，杨村煤矿以深化落实降本增效“八条硬措施”为工作主线，精准聚焦生产运营中的成本管控难点与堵点，通过系统规划、标准先行、技术赋能与严格考核，全力构建起一套标准化、可视化、高效率的现代化工器具管理模式。

直面管理痛点，以标准化建设破局立新

面对管理痛点与难点，该矿将工器具管理提升至战略高度，以建设集中式精益工器具房为物理载体，全面引入并严格推行“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）定置管理理念。新建成的精益工器具房，布局科学，功能清晰，内部明确划分出常用工具区、专用工具区、待检待修区以及报废回收区等不同功能区域，每一种类、每一件工具均实现定点、定位、定量、定向的可视化存放。该矿将标准化管理延伸至井下生产一线，在关键作业地点设立了集中存放点，实行挂牌管理。严格规定交接班人员必须对工具进行现场清点、核对，并履行签字确认手续后方可完成交接，确保了工具从井上到井下、从班前到班后的踪迹始终清晰可查，有效堵塞了管理漏洞。

强化源头管控，以全生命周期管理降本增效

该矿通过建立合格供应商名录，进行比质比价，优先选择质量可靠、信誉良好的供应商，并固定工具的品牌与核心规格，从源头上保障工具质量，杜绝因品牌杂乱导致的兼容性差、寿命不一等问题。同时，该矿为每一件入库的工具赋予了唯一的“身份证”——编码档案。这个编码贯穿于工具的入库、领用、使用、维护、维修、报废等所有环节，这套精准的信息化管理系统，使得管理者能够实时掌握每一件工具的状态、位置与历史，为决策提供数据支持，有效避免了重复采购和闲置浪费。

在此基础上，该矿进一步压实管理责任，建立了覆盖“矿、区队、班组”三级管理责任体系。明确各级单位在工具计划、申领、使用、保管、返还等方面的具体职责，将管理责任落实到最小单元，拧紧了责任链条，牢牢收紧了工器具采购与管理的“钱袋子”。

完善制度流程，以闭环化管理激发内生动力

该矿严格执行“交旧领新”制度。即职工在领用新工具时，必须交回相应规格的旧工具（达到报废标准的除外）。这一流程由各区队专职或兼职的工具管理员负责执行，涵盖工具的发放、回收、日常保管以及基础维护工作，确保了各环节责任明确、衔接顺畅。

尤为值得一提的是，该矿大力倡导“修旧利废”的节约理念。在工具房内专门设立了维修工作区，配备了必要的维修设备与常用配件。对回收的旧工具、损坏工具，组织专业人员或由经验丰富的职工进行鉴定、维修与翻新。对于经维修后检验合格、性能达标的工具，允许其重新“上岗”，延长其使用寿命。该矿定期公示工具修复成本与新购成本的对比数据，用直观的经济效益对比，激发广大职工参与修旧利废、节约挖潜的主动性与积极性，营造了“节约光荣、浪费可耻”的浓厚氛围。

工器具管理的成功实践，是该矿深化降本增效、推进精益管理的一个生动缩影。它不仅带来了直接的经济效益，更提升了现场作业效率与安全管理水平，增强了全员成本意识与精益思想，为矿井的高质量发展注入了新的动能。（侯龙）