今年以来，济二煤矿锚定高质量发展目标，以“六精六提”融合管理体系建设为抓手，聚焦设备运维提质、成本管控增效、资源利用升级等关键领域，通过机制革新、精准施策、全员联动，系统性激活单元降本增效内生动力，让精益管理理念深度融入生产经营各环节，为矿井安全高效发展筑牢坚实根基。

在班组建设与设备运维提升方面，该矿深耕精益管理“责任田”，将班组打造为安全生产与效率提升的“最小动力单元”。通过优化班组管理架构，细化职责分工，建立“基础指标+绩效目标+创新加分”的量化考核体系，明确出勤率、正规循环率、提升率、违章率、材料费等关键KPI指标，每月定期开展班组完成情况复盘讲评与综合评比，公开考核结果并推广优秀经验，倒逼各班组从“被动执行”向“主动担当”转变。针对提升系统、供电系统等核心设备运维难题，成立24小时应急检修专班，严格落实“日周月”三级闭环巡检制度，全面推行TPM全员生产维护模式，通过“人人参与设备管理、个个承担维护责任”，精准排查设备隐患，坚决杜绝“带病运行”。同时，依托技能培训与“师带徒”机制，开展设备故障诊断、应急处置等实战化培训，鼓励班组围绕生产难题开展技术攻关，有效降低设备故障率，实现设备综合效率稳步提升，为安全生产筑牢技术保障。

在成本管控与资源循环利用方面，该矿牢固树立“省下就是赚下”的成本意识，以精细化管理撬动降本增效杠杆。制定“精益改善管理措施”，创新建立内部微改善奖励机制，将职工个人利益与精益管理成效深度绑定，通过开展浪费识别、自主改善活动，引导全员主动参与成本管控，形成“人人算成本、事事讲节约”的良好氛围。搭建全流程修旧利废管理体系，建立废旧物资回收、鉴定、修复、复用台账，组织职工利用工余时间开展专项修复行动，对损坏的风泵、液压支柱等设备进行精准诊断，通过故障定位、零件替代、拆解拼装等方式实现高效修复复用。同时，对闲置物资进行分类梳理、挂牌登记，通过二维码管理实现全程追踪，最大化提升资源利用率，让“变废为宝”成为降本增效的重要支撑。

下一步，济二煤矿将持续深化“六精六提”融合管理实践，加大典型经验复制推广力度，不断探索创新管控模式，推动管理重心向班组、岗位纵向延伸，让精益化管理从“制度要求”转化为“行动自觉”，切实以管理创新赋能生产提质，为矿井高质量发展注入源源不断的强劲动力。