四季度，鲍店煤矿科学精准施策，牢固树立依法依规生产和“过紧日子”思想，以保安全、稳生产、提效益、降成本为导向，担当作为、攻坚克难，积极采取安全生产与高效发展、挖潜降本与提质增效相结合的战略规划，全面提升综合创效水平。

在该矿综采二区，他们把“均衡稳产”作为提高效益的“第一要务”，采取错时检修、精采精放等举措，有效提升了原煤回收率与生产效率。同时，他们以市场化为导向，强化工资分配杠杆调节和激励作用，根据井下现场控员提效及人员优化要求，加强劳动纪律管理，合理统筹人员劳动配置，调动了员工的积极性和创造性。将市场化管理与安全生产相融合，结合近期安全生产标准化整治、“智能化改造”等情况，合理制定电气维修设备、材料消耗预算，坚持每月将任务量化分解到各班组，计算出各班组当月计划材料消耗，依据定额价格体系，计算出本班出勤人员工资收入，做到日清日结。优化管理流程，精细质量标准，对井下各重点岗位工序实行标准化管理，实行精益化管理流程，由点到面，不断提升现场安全生产标准化作业水平。

该矿洗洗发运中心精算降本增效“加减”账，在资源利用、创新动能、管理精度上做“加”法，在材料消耗上做“减”法，以“拧干毛巾最后一滴水”的较真劲，深挖内部潜能。该中心反复调试压力、密度等关键参数，把粗精煤灰分波动牢牢控制在考核标准内；同时紧盯市场风向，根据不同产品的利润高低，巧妙搭配低附加值产品，让高附加值商品煤的产量节节攀升。搭建起“回收—检测—修复—复用”的“循环链条”，对旧螺丝、废旧钢板、报废设备部件逐一排查分类，严格遵守“能用不修、能修不复购”的原则。通过拆解重组、故障修复，原本躺在角落的“废件”重新回到生产岗位。截至目前，已累计重新投入使用100余件旧配件，直接省下8万元采购成本。

“我们工区严守‘三能三不’原则，能修旧不换新、能自修不外修、能加工不外购，将节约理念贯穿设备运行维护全过程。”该矿通防工区区长张超介绍到，他们从“水、电、油”等基础消耗入手，从“一颗螺丝、半根焊条”等微小部件发力，通过精细化管控实现材料利用最大化。在设备维修保养时，优先对旧部件进行拆解修复，在材料领用中，实行“按需申领、节余回收”制度，杜绝浪费现象，让“节约无小事”的意识深植每一位职工心中。

鲍店煤矿将继续牢固树立“精打细算”的思想，以扩大营利能力为导向，刀刃向内、深挖内潜，确保通过自身努力和精益管理，实现成本控制同比降低，坚定不移完成公司下达的各项目标任务。